Standardi kontrole kvalitete za injekcijske štampice

HSM Inc. navodi da je injekcijsko formiranje jedan od najvažnijih procesa u industriji gdje se stvaraju mnoge visoko performantne plastične komponente za mnoge industrije, kao što su automobilsko ili elektronsko proizvodnje. Defektni ishod procesa injekcijskog formiranja ovisi o dobro uspostavljenim mjerama kvalitete zainjekcijskim formamadefinirane od strane tvrtke. Postoje takve mjere koje osiguravaju točnost i pouzdanost, što je ključno za osiguravanje da će forme raditi učinkovito tijekom dugo vrijeme. HSM je vodeći u oblasti forme kao proizvoda i tvrtka ima standarda za sve one koji sudjeluju u izradi forme za svaki proizvod.

Ključni aspekti kontrole kvalitete u injekcijskim formama

Izbor materijala i trajnost

Jedan od najvažnijih aspekata injekcijskog štampa je materijal koji se koristi za proizvodnju štampanja i nalazi se također među najosnovnijim aktivnostima kontrole kvalitete. Tvrtka HSM koristi visokokvalitetnu ocel i druge vrhunsko kvalitetne materijale u proizvodnji svojih štampa. Ti materijali moraju biti fizički čvrsti, nekorozijski i izdržljivi za visoke temperature kako bi se osiguralo da se štampe mogu koristiti u uvjetima visokog stresa ponovno. Provode se testovi jačine materijala i otpornosti na umor kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju standarda iz grananja u inozemstvu.

Preciznost dizajna

Važnost posjedovanja određenog dizajna koji osigurava da štampa funkcioniše po namjeri, se ne može preocijeniti. Dizajnerski inženjeri iz HSM koriste moderne sustave za 3D modeliranje i simulaciju kako bi bilo sigurno da svaka štampa može biti funkcionalna s obzirom na zahtijevane performanse i jačinu. Nakon toga, svaki dizajn se također pregleda prema početnim specifikacijama pomoću uređaja za visokoprecizno mjerenje, a mogućnosti različitih defekata značajno se smanjuju, omogućavajući savršeno spojivanje namijenjenih komponenata.

Dimenziona točnost

Dimenziona točnost je jedan od najvažnijih aspekata u određivanju kvalitetnih komponenti u procesu injekcijskog lijevanja. Čak i male varijacije često proizvode nekvalitetne proizvode. HSM ima osiguranje da svaki štoper prolazi kroz instrumente visoke preciznosti, kao što su koordinatne mjeriteljske mašine (CMM), kako bi se osiguralo da krajnje dimenzije štopera odgovaraju dizajnskim zahtjevima unutar uskih tolerancija. Redovite mjeriteljske provjere obavljaju se tijekom nastajanja proizvodnje kako bi se poboljšala pouzdanost.

Testiranje i validacija

Prije masovne proizvodnje injekcione forme, provede se probna procedura koja procjenjuje da li injekcioni oblik odgovara određenim standardima. HSM provodi i funkcionalne i trajnosti testove kako bi procijenio sposobnost oblika da stvara dijelove bez kvara tijekom vremena. Ti testovi repliciraju cikluse proizvodnje i osiguravaju da će relevantne značajke oblika biti prisutne na dugo. Također se izlagaju termodinamičkim ciklusima testiranja kao dio validacije kako bi se utvrdilo može li izdržati različite temperaturne rasponse s kojima će se susresti tijekom procesa injekcije.

Kontinuirano poboljšanje

Kontrola kvalitete se ne smatra postignutom samo nakon što je matrica izrađena. HSM potiče kulturu u kojoj neprestano unapređivanje jest nerazmjerno traganje, uvijek znajući što još može biti napravljeno kako bi se savršenstvo metoda proizvodnje ostvarilo. Postojeće prigovore stranaka i također ocjene performansi koje su redovito provedene ovisno su bile iskorištene za iterativno unapređivanje tehnika dizajna i razvoja. Rezultatom ovog strategija je da su inžekcijske matrice HSM sposobne imati visok nivo pouzdanosti i performansi tijekom cijelog vremena uporabe.

Zaključak

Briga HSM o kontroli kvalitete je garancija da će inžekcijske matrice koje proizvode odgovarati strognim industrijskim standardima na redovitim temeljima. Takve osnovne principije omogućuju pažljivo planiranje nizova materijala, oblika, dimenzija i puno testiranja, HSM će osigurati da će svaka matrica koja se koristi ispunjavati svoj cilj i proizvoditi dijelove kvalitetne kvalitete.