주사형조제에서 일반적인 문제와 해결책

주사형조각은 플라스틱 부품을 제조하는 데 일반적으로 구멍이 만들어지고 용액 플라스틱이 주사되고 냉각되어 부품이 만들어집니다. 그러나 다양한 요인에 따라 그러한 과정은 생산된 최종 부품의 품질이 좋지 않은 양을 생산하는 문제를 겪을 수 있습니다.

주사형의 일반적인 문제

주사 폼핑에서 일반적인 문제들 중 일부는 warpage, sink marks, short shots, and flash입니다. 특히 warpage는 비평한 냉각 과정에서 발생하는 왜곡으로 인해 발생합니다. sink marks는 구조적으로 코어와 유사하며 플라스틱 수축으로 인해 부품 표면에 작은 진입으로 나타납니다. 짧은 샷은 불완전하게 채워

주사 폼 문제 해결

페이지의 경우, 프기를 적절한 온도로 가열하면서 냉각 시스템을 최적화하는 것이 좋습니다. 냉각 과정에서 불균형이 발생하지 않도록. 카툰 곡선 또는 굽이 나타나는 경우, 벽 두께를 증가시키거나 더 나은 흐름 특성을 가진 재료를 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다. 주입 압력 또는 온도를 증가시키는 것은

예방 조치는 주사 폼핑 문제 필요한 예방 조치가 시행되면 피할 수있는 많은 작업이 될 수 있습니다. 이것은 의도 된 용도에 대한 재료 선택, 부품 설계의 균일 벽 두께 및 폼핑 장비의 일관성 유지보수를 보장하는 것을 포함합니다. 주사 폼핑은 고심한 절차이지만 모든 주사 폼핑 프로세스에서