복잡한 플라스틱 부품에 대한 주사 폼의 설계 및 가공

플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 방법으로서 주사형조는 매우 인기가 있습니다. 그러나 다중 구멍 플라스틱 부품의 경우 주사 폼링 도구의 설계 및 제조는 숙련 된 노동력과 첨단 기술을 필요로합니다. HSM 회사는 정밀 폼핑을 위한 모든 솔루션을 가지고 있습니다. 엔지니어링 및 HSM 주사 폼핑 디자인은 복잡한 부품을 생산하는 데 진보되었습니다. 이 폼은 좋은 품질의 제품, 비용 절감 및 시장에 출시 시간이 짧습니다.

복잡한 모양을 위한 설계의 모든 측면에 대한 엔지니어링

연구주사형조각복잡한 플라스틱 부품의 경우 부품의 성능과 품질에 중요합니다. 대신 HSM는 복잡한 외부 윤곽을 만들 수 있는 주사 폼을 개발하기 위해 고도로 개발된 컴퓨터 도구를 사용하는 것을 강조하고 있으며, 심지어는 내부 구멍을 포함하여 커트, 최소한의 벽 두께 건설 및 여러 재료 조합과 같은 기능을 포함합니다. 개발 과정에서 폼핑 사이클, 냉각 및 부품 제거 프로세스가 분석되어 품질의 부품을 만들면서 효과적으로 작동하는 폼을 설계합니다.

주문제조 공구

복잡한 플라스틱 부품이 포함된 주사 폼을 위해 올바른 재료를 선택해야 합니다. HSM는 제조될 플라스틱 부품의 종류에 따라 구성이 되는 강제제철과 알루미늄 합금과 같은 공급 재료를 사용합니다. 이 재료들은 주사형조 과정에서 가열과 압력으로 인한 엄격한 저항을 견딜 수 있습니다.

주문제조 공구

완벽을 달성하기 위해서는 공정 매개 변수에 많은 주의가 필요합니다. HSM의 무기는 첨단 CNC 기계, 전기 방출 가공 및 표면 처리 기술을 포함합니다. HSM에서 제조한 이러한 폼은 믿을 수 없을 정도로 낮은 허용도와 높은 표면 품질 기준을 충족시킬 수 있습니다. 이 방법은 여러 기능이 있는 더 복잡한 부품들을 제조해야 할 때 매우 중요합니다.

신속 한 프로토 타입 제작 및 검증 

빠른 프로토타입 제작 및 테스트는 최종 결과가 항상 요구 사항에 부합하는지 확인함으로써 플라스틱 부품의 주사 폼의 설계와 제조를 용이하게합니다. HSM에서는 3D 프린터의 도움을 받아 빠른 주사 폼 설계와 테스트를 수행합니다. 이 전략은 설계에 관한 모든 오류를 진단하고 수정하는 데 도움이 되며, 폼의 최적의 성능을 얻을 수 있으며, 따라서 생산에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.

플라스틱 부품의 복잡한 구조를 위한 주사 폼의 설계 및 제조 과정의 단계적 세부적인 실행은 품질, 정확성 및 비용 표준화라는 과제를 해결했습니다. HSM는 이 분야에서 잘 배워져 있으며, 최첨단 기술을 통해 새로운 디자인, 재료 및 가스를 제공합니다. 본질적으로, 그들의 신뢰, HSM는 플라스틱 부품의 고급 수준의 변형과 가장 높은 사양을 처리하는 조직에 지원을 제공하여 그들을 유리한 주사 곰팡이 회사로 만듭니다.