고정밀 주사 폼 설계 의 핵심 점

주입 금형 또는 주사 금형으로 알려진 중요한 도구가 산업 과정에 존재하며, 이는 주입 성형 공정을 통해 플라스틱 재료로 많은 양의 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 금형의 정확도는 유휴 상태이며, 이는 최종 제품의 품질과 효율성에 비례합니다.

밀착 허용차를 적용한 주사 금형의 재료 선택

주사 금형의 제작에 사용되는 재료 선택과 이를 위한 엄격한 허용차 설정은 그들의 용도와 수명을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 주로 사용되는 재료에는 도구 강철, 베릴륨 구리 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 각 재료는 선택된 작업에 적합한 고유한 특성을 가지고 있으며, 예를 들어 도구 강철은 내구성과 마모 저항 특성 때문에 대량 생산에 적합하여 널리 사용됩니다.

주사 성형 설계 및 구조 이미지

높은 정밀도로 부품을 생산하기 위해서는 잘 구성되고 형성된 금형이 필요합니다. 설계 금형을 완성하기 전에 부품의 기하학적 특성, 드래프트 각도, 코어 및 캐비티 위치, 그리고 부품 냉각을 위한 통로와 같은 여러 사항들을 고려해야 합니다. 냉각 과정에서 적합한 수축과翘曲을 고려하지 않으면 조립 설계 이미지와 관련하여 최종 부품에 변형이 발생할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우, 실제 제조가 시작되기 전에 제품 개발 단계에서 사용할 수 있는 고급 시뮬레이션 소프트웨어의 도움으로 이러한 매개변수들을 쉽게 충족시킬 수 있습니다.

고정밀 금형 제조 공정

부품에서 높은 정밀도의 일관성을 달성하기 위해 제조업체들은 CNC 가공, EDM(전기 방전 가공), 또는 레이저 절단을 사용하며 심지어주사 성형 금형도 사용합니다. 이러한 공정은 고급 품질의 금형에 필수적인 내부 코너와 가장자리의 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 또한, 절단된 제품의 추가적인 연마 및 패턴화 작업은 성형된 재료의 표면 질감 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

품질 관리 및 시험

여기서 품질 관리는 정밀도가 필수적인 주사 성형 금형 제작 과정의 한 구성 요소로 특징지어집니다. 품질 관리는 AS9102 표준에 따라 철저한 테스트를 통해 수행되며, CMM 검사, 첫 번째 샘플 검사 등을 포함합니다. 이 단계에서 발견된 모든 불일치 사항은 대규모 생산이 시작되기 전에 수정되어 비용과 시간 측면에서 경제적이 됩니다.

이 경우, 고정밀 주사 금형의 제작과 그에 따른 설계는 기술의 범위 내에서 과학과 공학이라고 결론지을 수 있습니다. HSM Mould & Tool Inc.와 같은 회사는 치열한 경쟁에 견딜 수 있는 정확하고 신뢰할 수 있는 금형을 제공합니다. 최신 제조 기술에 중점을 두고 고객 만족을 추구하는 HSM 솔루션은 주사 성형 산업에서 차별화된 위치를 확보하게 될 것입니다.