주사 성형 금형의 재료 선택 및 가공

플라스틱 성형 공정에 관련된 작업의 약 75%는 주사 성형 공정으로 알려져 있습니다. 이 공정의 성공은 금형의 설계와 기능에 대한 작업 및 금형 제작에 사용된 재료에 달려 있습니다. 그러나 적절한 재료를 선택하면 대량 생산 모드를 사용할 때 특히 주사 성형 과정에서 금형이 강하고 정확하며 효율적임을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 본 연구에서는 주사 금형의 재료 선택과 가공에 대해 논의하며, 주사 성형 업계의 주요 업체인 HSM을 사례 연구로 다룹니다.

주사 금형의 재료 선택 필요성

폼의 수명, 사용, 비용 효율성, 교체 모두 주사 폼 제조에 사용 된 재료에 의해 영향을 받는다. 사용된 폼은 항상 극한의 온도, 압력 및 마찰에 노출되어 있으며 이러한 학대적인 조건을 견딜 수있는 재료가 선택되어야한다는 것은 분명합니다. 이 부분들은 물질 선택의 관점에서 고려해야 할 몇 가지 고려 사항입니다.

1. 강도와摩耗: 주입 사이클의 수가 많기 때문에 금형이 반복적으로 사용되어 일정량의 마모가 발생하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이것이 바로 높은 경도와 내마모성을 가진 툴 스틸과 같은 재료들이 매우 내구성이 필요한 금형에 사용되는 이유입니다.

2. 열전도: 원하는 주기 시간을 생산하고 균일한 냉각을 달성하는 가장 중요한 요구 사항 중 하나는 열 전달 효율입니다. 주기 시간이 줄어들며, 이러한 재료는 열을 잘 전달하기 때문에 품질이 좋은 완성품입니다. 엔지니어들은 정기적으로 열 에너지를 사용해서 효율적으로 업무를 수행할 수 있습니다.

진열 저항: 습기와 화학 물질로 인해 곰팡이는 진열에 접촉 할 수 있습니다. 따라서 복잡하고 정밀하게 만들어진 부품은 높은 부식 저항성을 가진 재료로 만들어져야 합니다.

주사 금형에서 사용되는 주요 재료

1. 툴 스틸:주사 성형 금형P20, H13, S7 등과 같은 도구강으로 만들어져 있는데, 상대적으로 강도를 유지하는데 더 높은 능력과 마모와 온도 저항력이 있기 때문입니다. 이 때문에 HSM는 종종 주사형조업 분야에서 고도로 내구성 있는 폼을 낳는 데 도움이되는 이러한 고성능 철강을 사용합니다.

2. 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸로 만든 곰팡이는 의료 및 식품 산업과 같은 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 재료가 단단하고 쉽게 부식되지 않기 때문에 많은 위생과 가혹한 환경에 대한 저항이 필요합니다.

3. 알루미늄: 알루미늄으로 만든 주사 금형은 강철보다 덜 튼튼하지만, 알루미늄은 더 짧은 사이클 시간을 위한 우수한 열 전도율을 제공하고 가공성이 더 좋기 때문에 저 생산량 주사 금형에서 종종 사용됩니다.

HSM의 재료 선택 전략

HSM은 주요 주사 성형 회사 중 하나로, 각 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택해야 함을 알고 있습니다. 그들의 풍부한 경험을 가진 엔지니어들은 주입될 재료의 종류, 금형 설계의 복잡성 수준, 제안된 재료의 시장 대상 크기 등 다양한 요소를 고려합니다.

그러나 HSM은 더 큰 규모와 복잡한 금형에 대해 높은 마모 및 온도 저항 특성이 필요한 경우 일반적으로 H13 유형의 고급 강철 도구를 사용하는 관행을 따릅니다. 이러한 특성이 충분히 높지 않은 응용 분야에서는 스테인레스 스틸을 사용하거나 금형에 화학 물질과 습기에 대한 보호력을 효과적으로 제공하는 특수 코팅을 적용할 수 있습니다. 또한, HSM은 금형의 품질과 수명 기대치를 높이기 위해 최신 생산 기술을 활용하여 통제되고 지속 가능한 처리 방식을 사용합니다.

금형 재가공 및 생태

최적의 소재가 선택된 후, 금형은 요구되는 기하학적 형태에 부합하도록 밀링, 그라인딩 및 폴리싱과 같은 매우 정확한 금형 제작 및 마무리 작업을 거칩니다. HSM은 선진 기술을 보유하고 있으며, 회사는 각 금형의 내구성과 강도를 향상시키기 위해 금형의 조건 개선에도 중점을 두고 있습니다.