주사 폼을 위한 재료 선택 및 가공

플라스틱 폼프링 프로세스에 관련된 작업의 약 75%가 주사 폼프링 프로세스라고 알려져 있습니다. 이 프로세스의 성공은 폼프링의 설계와 기능에 대한 작업과 폼프링을 만드는 데 사용 된 재료에 달려 있습니다. 그러나 폼프링을 만드는 데 적합한 재료를 채택하는 것은 폼프링 프로세스가 특히 대

주사 폼에 대한 재료 선택의 필요성

폼의 수명, 사용, 비용 효율성, 교체 모두 주사 폼 제조에 사용 된 재료에 의해 영향을 받는다. 사용 된 폼은 항상 극단적인 온도, 압력 및 마찰에 노출되어 있으며 이러한 학대 조건에 견딜 수있는 어떤 재료를 선택해야한다는 것은 분명합니다. 이것들은 재료 선택에 있어 고려해야 할 몇 가지 고려 사항

1. 강도와 마모: 주사 주기의 수로 인해, 폼이 반복적으로 사용되면서 일정 정도의 마모가 발생하는 것은 흔하지 않습니다.

열전도성: 원하는 주기 시간을 생산하고 균일한 냉각을 달성하기 위한 가장 중요한 요구 사항 중 하나는 열 전달의 효율입니다. 주기 시간이 감소하고 이러한 재료는 열을 잘 전도하기 때문에 좋은 품질의 완성품입니다. 엔지니어들은 정기적으로 열 에너지를 사용합니다. 이는 그들이 효율적으로 작업을 완료하는 데 도움이됩니다.

부식 저항성: 습기와 화학 물질로 인해 곰팡이는 부식에 접촉 할 수 있습니다. 따라서 복잡하고 높은 정밀도로 만들어진 부품은 높은 부식 저항성을 가진 재료로 만들어져야합니다.

주사형조각에 사용되는 주요 재료

1. 도구용 철:주사형조각p20, h13, s7 등 도구 스틸로 구성되어 있으며, 상대적으로 높은 경화 유지 능력과 마모 및 온도 저항성으로 인해 HSM는 종종 이러한 고성능 스틸을 사용합니다.

2. 스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸로 만든 곰팡이는 의료 및 식품 산업과 같은 분야에서 사용 가능하며, 이 재료는 단단하고 쉽게 부식되지 않기 때문에 많은 위생과 더 혹독한 환경에 대한 저항이 필요합니다.

알루미늄: 알루미늄으로 만든 주사 폼은 강도가 낮지만 알루미늄은 짧은 주기에 좋은 열 전도성을 제공하며 강철보다 더 나은 가공성을 허용하기 때문에 특히 소량 생산 주사 폼에서 때때로 채택됩니다.

hsm의 재료 선택 전략

hsm은 주사형조회사 중 한 명으로서 각 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택해야한다는 것을 알고 있습니다. 그들의 풍부한 경험 엔지니어들은 주사되는 재료의 종류, 곰팡이 설계의 복잡성 수준 또는 제안 된 재료의 시장 목표 규모와 같은 다양한 측면을 고려합니다.

그러나 hsm은 높은 수준의 강철 h13 유형의 도구를 더 큰 더 복잡한 폼을 위해 사용하는 일반적인 관행을 사용합니다. 이러한 특성이 충분히 높지 않은 응용 프로그램에서는 스테인리스 스틸을 사용하거나 화학 물질과 습도에 효과적으로 보호 할 수있는 특별한 코팅을 제공 할 수 있습니다. 또한 hsm은 통제되고 지속 가능한 처리 처리를 위해 생산에서 최신 기술을

곰팡이 재처리 및 생태

최적의 재료가 선택된 후, 폼은 요구되는 기하학에 부합하도록 밀링, 밀링 및 닦는 등의 폼을 만드는 매우 정확한 작업에 노출됩니다. hsm이 첨단 기술을 가지고 있기 때문에 회사는 또한 각 폼의 조건을 개선하는 데 중점을두고 있으며 이는 마모로 인해 각 폼의 강도와 내구