플라스틱 곰팡이 부품 주요 부품

주사형조 공정에서 정확성과 효율성을 달성하기 위해서는 플라스틱 폼 구성 요소가 있어야합니다. 모든 요소는 최종 제품을 지속 가능하고 품질 중심적이며 비용 효율적인 조각으로 형성하는 고유 한 기능을 가지고 있습니다.

핵과 구멍

핵과 구멍은 각 플라스틱 폼의 중심에 있습니다. 이 부품은 폼의 형태와 특징을 결정합니다. 정밀 가공과 표면 완화는 필요한 표면 질감과 차원 정확성을 달성하는 데 필요합니다.

게이트 및 러너 시스템

그것은 게이트 & 런너 시스템의 작업입니다. 곰팡이 구멍으로 녹은 플라스틱의 흐름을 조절하는 것입니다. 게이트 & 런너에 대한 올바른 디자인은 물질 분포가 원활하게 이루어지는 것을 보장합니다. 따라서 열악한 분포로 인한 공기 함정이나 용접 라인을 최소화합니다.

배기 시스템

부품이 모양을 잡으면, 배출기 시스템은 폼에서 그것을 제거합니다. 배출기 핀, 수지, 그리고 다른 사람들 중 리프트는 부품을 손상시키지 않고 풀어주는 데 설계된 이 시스템을 구성합니다. 배출기 시스템의 설계의 정확성은 부품의 무결성을 손상시키지 않기 위해 중요합니다.

냉각 시스템

빠른 사이클 시간과 일관된 부품 품질은 효율적인 냉각으로만 달성 할 수 있습니다. 전략적 지점에 위치한 곰팡이의 냉각 채널은 열을 분산시키는 데 도움이되며, 동시에 온도 분포를 보장하며 곡선을 줄입니다.

환기

공기가 뚫려지면 공기와 기체가 주입 도공에서 빠져나갈 수 있습니다. 공기가 제대로 뚫려지면 공기가 뚫려지지 않아 불완전하게 채워질 수 있습니다.

유지보수 및 최적화

정기적으로 유지 관리 및 최적화되면, 폼 구성 요소는 일관성있는 성능을 보장하는 것 외에도 더 오래 지속 될 수 있습니다. 청소, 윤활수 및 주기적인 검사로 정지 시간을 방지하는 데 도움이되지만 더 중요한 것은 생산 효율성을 유지합니다.

결론

플라스틱 곰팡이 구성 요소의 이해는 주사형조각에서 성공을 달성하기 위해 필수 요소입니다. 냉각 시스템, 코어 및 구멍은 효율성 향상을 통해 최소한의 비용 효율성을 통해 고품질의 플라스틱 부품 생산에 기여하기 때문에 필수적입니다. 정확성, 재료 선택 및 유지 보수에 초점을 맞추어 제조업체는 현재 경쟁력있는 제조 환경에서