주사 성형 공정 흐름

사출성형열가소성 및 열경화성 재료로 부품과 제품을 생산하기 위한 제조 공정으로 정의됩니다. 본 문서에서는 주사 성형의 공정 흐름과 특히 주사 성형 과정에서 세부 사항이 많은 부품이 어떻게 구성되는지에 대해 더 구체적으로 설명합니다.

설계 및 프로토타입 제작

주사 성형 공정은 엔지니어들이 CAD(컴퓨터 지원 설계) 프로그램을 사용하여 부품의 실질적인 3D 표현을 만드는 것으로 시작됩니다. 다음 단계는 설계의 실용성과 시각적 매력을 검토하기 위해 프로토타입을 제작하는 것입니다.

공구 제작 및 금형 제작

이 단계들이 완료된 후, 다음 단계는 부품의 사양에 맞게 설계된 금형을 사용한 텍스처 개발입니다. 주사 성형용 금형을 만드는 데 사용되는 항목들은 고압과 주사 성형 과정의 고온을 견딜 수 있도록 매우 정밀한 산업 장비로 제작됩니다.

재료 선택 및 준비

그들은 재료가 주사 성형에서 가장 중요한 요소 중 하나라고 말합니다. 사용되는 열가소성 펠릿은 해당 부품의 강도, 유연성, 심지어 열 저항과 같은 요인에 따라 결정됩니다. 그런 후 펠릿은 건조 과정을 거친 후 열이 가해져 용융 상태에 도달할 때까지 가열되어 금형에 주입될 준비가 됩니다.

주입 및 냉각

용해된 플라스틱은 압력 아래에서 금형의 냉각실 내부로 주입되어 냉각실의 내부 공간을 채웁니다. 플라스틱 성형 부품이 식고 고정될 수 있도록 금형 냉각이 수행됩니다. 냉각이 진행되는 속도는 왜곡을 방지하고 요구되는 정확도를 달성하기 위해 엄격히 모니터링됩니다.

탈출 및 검사

냉각 요건이 충족되면 금형이 열리고 성형된 부품이 냉각실에서 배출됩니다. 윤활 부품은 특히 플래시, 싱크 마크 및 불완전한 충전과 같은 결함 흔적에 대해 검사됩니다. 발견된 결함은 수리되며 작업이 끝날 때 부드럽지 않은 표면과 기타 잔여물은 잘려서 제거됩니다.

우리는 주문자들의 요구에 초점을 맞춘 사출 성형 서비스를 제공하며, 특히 품질 있는 플라스틱 사출 성형 부품을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 세부 사항에 대한 관심, 창의성 및 고객 만족을 중요시하는 기관으로서 HSM은 전 세계 고객들에게 다양한 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 프로토타입 개발이든 대량 생산이든 고객들은 자신의 부품에 있어 품질과 효율성을 제공하는 HSM의 사출 성형 능력에 신뢰할 수 있습니다.