주사형조각의 공정 흐름

주사형조각이 문서에서는 주사 폼핑 프로세스 흐름을 설명하고 더 구체적으로 주사 폼핑 과정에서 높은 수준의 세부 사항을 가진 부품이 어떻게 구성되는지 설명합니다.

설계 및 프로토타입 제작

주사 폼핑 과정은 수행으로 시작되며, 부분 또는 제품이 설계되고 그려집니다. 이것은 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 프로그램을 사용하여 엔지니어들이 부분의 현실적인 3D 표현을 만들어냅니다. 다음 단계는 실용적이고 시각적인 매력 측면에서 디자인을 검사하는 프로토 타입의 생산을 포함합니다.

도구 및 폼 제작

이 단계가 완료되면 다음 단계는 조각의 사양에 따라 폼을 디자인하는 텍스처 개발입니다. 주사형조에 사용되는 폼을 만드는 항목은 높은 압력과 주사형조 공정의 온도를 견딜 수 있도록 높은 정밀 산업 장비로 만들어집니다.

재료 선택 및 준비

그들은 재료가 주사형조의 가장 중요한 측면 중 하나라고 말합니다. 사용 된 열탄화 펠렛은 주어진 부분의 강도, 유연성, 심지어 열 저항과 같은 요소를 기반으로합니다. 그들은 다음으로 용액 상태가 달성 될 때까지 열을 가하는 후 건조 과정을 거칩니다. 펠렛이 폼에 주입 될 수 있도록

주입 및 냉각

녹은 플라스틱은 구멍을 채우는 압력 아래 폼의 구멍에 주입됩니다. 폼의 냉각은 플라스틱으로 형성 된 부분을 냉각하고 굳게하기 위해 수행됩니다. 냉각이 수행되는 속도는 왜곡을 피하고 필요한 정확성을 달성하기 위해 엄격히 모니터링됩니다.

발사 및 검사

냉각 요건이 충족되면, 폼이 열리고, 폼이 된 부분은 구덩이에서 내쫓는다. 윤활기 부품은 특히 깜박이는 점, 싱크 마크 및 불완전 채우기 등 결함의 흔적을 검사한다. 발견 된 결함은 수리되고 작업 끝에 거친 부분의 표면과 다른 잔해가 잘

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