제조에 플라스틱 곰팡이 구성 요소를 이해하는

제조는 필요 없이 할 수 없는 과정입니다.플라스틱 폼 부품이 기사에서는 관련 핵심 요소, 기능, 고려해야 할 재료 및 정확한 모델링에 대해 소화합니다.

주요 구성 요소 및 기능

폼 구멍: 특정 크기와 특징을 갖도록 요구되는 최종 플라스틱 부품의 모양과 크기를 결정하는 가장 중요한 측면입니다.

핵심: 플라스틱 부품 내부에 공간을 제공하여 폼 구멍을 채우며 복잡한 디자인을 허용합니다.

스프루와 러너 시스템: 이것은 녹은 플라스틱이 주사 폼 머신에서 곰팡이 구멍으로 전달되는 채널로 균일 분포를 보장하고 결함을 줄입니다.

물질적 고려사항

철강 합금: 이 재료들은 오래 지속되기 때문에 선호되며 열에 견딜 수 있기 때문에 대량 생산이나 자주 사용되는 폼에 적합합니다.

알루미늄: 빠른 열 전달 능력을 가지고 프로토타입이나 소량 생산 라인에서 비용 효율적이지만 철강 재료만큼 내구성이 없습니다.

표면 코팅: 이것은 폼 내부의 마찰을 줄여 폼의 내구성을 향상시키고 따라서 폼의 수명을 연장하면서 시간이 지남에 따라 좋은 부품 품질을 유지합니다.

폼 디자인에서의 정확성

허용량: 관련 허용량으로 인해 부품의 정확한 사양을 충족시키기 위해 정형 구성 요소의 정밀한 가공 및 조립이 필요합니다.

냉각 시스템: 짧은 주기로 냉각 채널을 갖는 것은 폼 주기에 폼 벽에 가해지는 빠른 냉각 과정으로 인해 폼을 폼 후 구부러지는 왜곡이나 수축을 방지합니다.

환기: 폼 팩에 녹은 폴리머를 채울 때 가스 주머니로 인해 완성품에 화상이나 스폰지성 같은 포함을 방지하는 폼 팩에서 공기 및 가스가 빠져 나가는 것을 허용합니다.

제조업의 중요성

비용 효율성: 최적의 폼은 재료 낭비를 최소화하고/또는 생산 시간을 줄여 제조 비용을 최적화합니다.

품질 관리: 동일한 폼 구성 요소가 다양한 용도로 제작된 플라스틱 부품의 일관성을 제공하여 여러 산업에서 정해진 품질 표준을 준수 할 수 있습니다.

혁신과 사용자 정의: 복잡한 기하학과 사용자 정의를 가능하게 합니다. 현대적인 폼 기술에 의해 지원되며 제품 혁신과 시장 경쟁을 촉진합니다.

결론

주사 폼프 프로세스는 부품 품질, 생산성 및 유연성에 영향을 미치는 플라스틱 폼 구성 요소의 중요한 기여 없이는 성공할 수 없습니다. 저렴한 생산 가격을 감당 할 수 있습니다. 폼 구멍, 코어 및 러너 시스템이 재료 선택과 함께 무엇을하는지 이해하고 정확하게 설계함으로써 제조업체는 다양한 용도로 신뢰할 수있는 고성능 플라스틱 부품을 얻을 수 있습니다.