Kaip padidinti injekcinių formų gamybos efektyvumą

Įpurškimo liejimo procesas yra vienas iš labiausiai naudojamų pramonės procesų, ypač gaminant sudėtingus ir sudėtingus komponentus. Pinigų efektyvumo užtikrinimas yra pagrindinis gamintojų pagrindas, leidžiantis padidinti produkciją. Yra įvairių būdų, kuriais didelio našumo švirkščiamųjų formų veikimas gali atnaujinti šio verslo patrauklumą, o HSM yra vienas iš pirmaujančių šio verslo tiekėjų pasaulyje. Šiame straipsnyje aprašomi pagrindiniai metodai, kurie buvo sukurti siekiant padidinti injekcinių liejimo įrenginių veikimą.

Pelės srauto analizė

Pirmasis veiksmingumo rodiklių analizės žingsnis yra pelėsių projektavimo našumas, kai optimaliai pritaikyta pelėsta buvo suprojektuota naudojant naujausią HSM dizaino programinę įrangą. Standartinių formų projektavimas dažnai turi prastesnes srauto charakteristikas, todėl ciklo laikas beveik visada yra ilgesnis. Optimizojant liejimo projektą, garantuojama, kad medžiagos švaistymas bus sumažintas, o tai labai pagerina gamybos pajėgumus.

plieno ir lydinių įpurškimo formos

Kaip ir bet kuri sudegusi dalis, įpurškimo formos tarnauja ilgiau ir turi būti pakeistos, tačiau siekiant užtikrinti efektyvumą, HSM rekomenduoja naudoti aukštos kokybės plieną arba specializuotas lydines, kurios yra itin atsparos karštui. Naudojant aukštos kokybės medžiagas pelėda tampa tvirtesnė, o tai reiškia, kad bus atlikti mažiau remonto darbų, todėl per remonto darbus trukmės sumažėja ir atitinka gamybos gaires.

Sudarykite sudėtingas aušinimo sistemas

Šaltymas yra būtinas injekcinės liejimo procesų požymis. Šaldymo sistemos, įskaitant, bet neapsiribojant, šaldymo linijas, padeda sutrumpinti ciklo laiką ir pagerinti dalių veiksmingumą. HSM šaldymo metodai, naudojami formos projektavime, skatina efektyvų šilumos pašalinimą, sumažina šaldymo laiką ir gaminamų šaldymo elementų vienodumą, todėl yra labai efektyvūs.

Pakeisti ir nustatyti kiekvienos mašinos ir produkto parametrus

Siekiant padidinti gamybos kokybės lygį ir kartu padidinti gamybos greitį, būtina atkreipti dėmesį į mašinos nustatymus. HSM rekomenduoja kontroliuoti įpurškimo greitį, įpurškimo slėgį ir įkrautos medžiagos temperatūrą, kad būtų užtikrintas tinkamas sistemos veikimas. Įdiegus šiuos parametrus, sumažinamas gaminio defektas, sumažinama panaudotų medžiagų švaistymas, didėja ciklo trukmė ir paprastai gerėja gamybos greitis.

Darykite būtiną priežiūrą, o prireikus - ir priežiūrą

Siekiant užtikrinti optimalius darbo rezultatus, būtina nuolat išlaikyti pelėsius ir mašinas. HSM siūlo taikyti reguliariai planuojamą ir numatomą techninės priežiūros grafiką, kad būtų sumažinta darbo krūvis. Taip išvengta laiko praradimo, atsirandančio netikėtai, kai mašina sugenda. Taip pat išradimas realaus laiko stebėjimo prietaisas, kuriame gali būti matuojami mašinų efektyvumo nuostoliai, todėl laiku priimami veiksmai, siekiant pašalinti sabotažą.

Gamintojo darbo užmokesčio ir darbo užmokesčioĮpurškimo formosyra sudėtinga užduotis, kuriai tenka atlikti papildomas užduotis: kompetentingai suprojektuoti pelėsius, tinkamas medžiagas, gerai įrengtas mašinas ir aptarnauti. HSM savo klientams siūlo geriausius sprendimus, pavyzdžiui, konkrečius pelėsių dizainus ir jų kokybę, naujų medžiagų technologijas ir naujus aušinimo metodus. Atkreipdamos dėmesį į šiuos veiksnius, įmonės gali padidinti produkciją, sumažinti išlaidas ir padidinti siūlomų prekių kokybę.