Pagrindiniai tikslios injekcinės formos projektavimo aspektai

Yra svarbus įrankis pramoninio proceso, žinomas kaip inieciniai formonai arba inieciniai formai, kurie plačiai naudojami gamyboje didelio skaičiaus produktų iš plastikinių medžiagų per iniecinio formavimo procesą. Šių formų tikslumas yra nereikšmingas, nes jis yra proporcingas galutinio produkto kokybei ir efektyvumui.

Medžiagų pasirinkimas iniecinėms formoms su griežtomis tolerancijomis

Iniecinėms formoms gaminti ir joms suteikti griežtas tolerancijas yra labai svarbu, nes tai nustato jų naudojimą ir dienos trukmę. Dažniausiai naudojamos medžiagos apima rankinio darbo geležies, berylį bakelitą ir aliuminio lygmenį. Kiekviena medžiaga turi savo unikalias savybes, tinkamas pasirinktiems uždaviniams, pavyzdžiui, rankinio darbo geležis yra daugiausia naudojamas dėl jų gebėjimo išlaikyti aukštą gamybos apimtį dėl jų ilgalaikumo ir smūgių atsparumo.

Injekcinių formų projektavimo ir konstrukcijos vaizdas

Tiksliais daliniais gaminti yra būtina gerai sustruktūruota ir sudaryta forma. Prieš užbaigdamas formos projektą, turėtina spręsti kelis klausimus, tokius kaip dalies geometriniai charakteristika, nuotryžo kampai, branduolio ir šoninio padėtis, bei kanalai dalių šaldymui. Maisto medžiagos susilpnėjimas ir iškrypimai per šaldymo seką taip pat turi būti atsižvelgiama, kad išvengti galutinių dalių iškrypimų lyginant su montavimo vaizdu. Daugeliu atvejų, visi tie parametrai gali būti lengvai pasiekti naudojant modernias modeliavimo programinės įrangos, kurios yra prieinamos produkto kūrimo faze prieš pradedant faktinį gamybos procesą.

Aukštos tikslumo formų gamybos procesai

Norint pasiekti aukštos tikslumo sutapimą dalių požiūriu, gamintojai naudoja CNC obrabotą, elektros eržymo (EDM) arba laserio pjovimo technologijas, ir netinjekciniai formavimo formos. Tokios procedūros leidžia kurti sudėtingus vidaus kambarių ir kraštinių dizainus, kurie yra būtini aukštos kokybės formoms. Be to, pjautų papildomos glodinimo ir tekstūrizavimo operacijos gali dar labiau pagerinti formuojamojo medžiagos paviršiaus tekstūros kokybę.

Kokybės kontrolė ir testavimas

Čia kokybės kontrolė pateikiama kaip vienas iš injekcinio formavimo procesų elementų, kurie reikalauja tikslumo. Kokybės kontrolė atliekama išsamiai testuojant pagal AS9102 standartą, pvz., CMM inspekcija, pirmosios vienosios vietos inspekcija ir kt. Šiame etape bus pataisomi visi aptarti nesutapimai prieš pradedant masinį gamybos procesą, kas bus ekonomiškesnis išlaidų ir laiko atžvilgiu.

Šiuo atveju gali būti išviesta išvada, kad aukštos tikslumo injekcinių formų konstravimas ir jų dizainas yra mokslo ir inžinerijos sritis technologijų ribose. Tokios įmonės kaip HSM Mould & Tool Inc. siūlo tikslias ir patikimas formas, kurios sugebės pasistengti didelėje konkurencijoje. Žinoma dėl paskutinių gamybos technologijų pritaikymo kartu su klientų tenkinimu, HSM sprendimai sukurs savo vietą injekcinės formavimo pramonėje.