Medžiagų parinkimas ir apdorojimas injekcinėms formoms

Žinoma, kad apie septyniasdešimt penki procentai darbo, susijusio su plastiko liejimo procesais, yra liejimo procesai. Šio proceso sėkmė priklauso nuo darbo, kuris buvo atliktas dėl formos dizaino ir funkcionalumo, taip pat nuo medžiagos, kuri buvo naudojama gaminant formą. Tačiau tinkamos medžiagos priėmimas formai gaminti labai padeda užtikrinti, kad pelėsis būtų stiprus, tikslus ir efektyvus, kiek tai susiję su liejimo procesu, ypač kai naudojami masinės gamybos operacijų būdai. Šiame darbe aptariame medžiagų parinkimą ir apdorojimą įpurškimo formoms, o HSM, dominuojantis įpurškimo liejimo pramonės žaidėjas, laikomas atvejo tyrimu.

Medžiagų parinkimo poreikis injekcinėms formoms

Pelėsių tarnavimo laikui, naudojimui, ekonomiškumui, keitimui įtakos turi medžiaga, kuri buvo naudojama liejimo formų gamyboje. Naudojamos formos visada yra veikiamos ekstremalių temperatūrų, slėgio ir trinties, todėl akivaizdu, kad reikia pasirinkti kai kurias medžiagas, kurios gali būti tokios piktnaudžiavimo sąlygos. Tai yra keletas aplinkybių, į kurias reikėtų atsižvelgti, kai medžiagų atranka yra perspektyvoje. 

1. Stiprumas ir nusidėvėjimas: Dėl atliktų įpurškimo ciklų skaičiaus nėra neįprasta, kad pelėsiai pakartotinai naudojami, o tai lemia tam tikrą nusidėvėjimą. Dėl šios priežasties formoms, kurios turi būti labai patvarios, naudojamos medžiagos, turinčios didelį kietumą ir atsparumą dilimui, pvz., Įrankių plienas.

2. Šilumos laidumas: Vienas iš svarbiausių reikalavimų norint sukurti norimą ciklo laiką ir pasiekti vienodą aušinimą yra šilumos perdavimo efektyvumas. Sumažėja ciklo laikas ir tokios medžiagos yra geros kokybės galutiniai produktai, nes jie gerai praleidžia šilumą. Inžinieriai reguliariai naudoja šiluminę energiją, kuri padeda jiems efektyviai atlikti užduotis. 

Atsparumas korozijai: Dėl drėgmės ir cheminių medžiagų pelėsiai privalo liestis su korozija. Todėl sudėtingos ir labai tiksliai pagamintos dalys turėtų būti pagamintos iš medžiagų, turinčių didelį atsparumą korozijai. 

Pagrindinės medžiagos, naudojamos injekcinėse formose

1. Įrankių plienas:Įpurškimo formosyra sudaryti iš įrankių plieno, pavyzdžiui, P20, H13, S7 ir kitų, dėl santykinai didesnio gebėjimo išlaikyti kietumą ir atsparumo dilimui bei temperatūrai. Štai kodėl HSM dažnai naudoja šiuos didelio našumo plienus, kurie padeda įrankiui sukurti labai patvarias formas liejimo sektoriuje. 

2. Nerūdijantis plienas: Pelėsiai, pagaminti iš nerūdijančio plieno, yra tinkami naudoti tokiuose sektoriuose kaip medicinos ir maisto pramonė, kur yra daug higienos ir reikalingas atsparumas atšiauresnei aplinkai, nes ši medžiaga yra kieta ir lengvai nerūdija. 

3. Aliuminis: Įpurškimo formos, pagamintos iš aliuminio, nėra tokios tvirtos, tačiau kartais yra priimamos, ypač mažo gamybos tūrio įpurškimo formose, nes aliuminis užtikrina gerą šilumos laidumą trumpesniam ciklo laikui ir leidžia geriau apdirbti nei plienas.

HSM medžiagų atrankos strategija

HSM, kaip viena iš pirmaujančių liejimo įmonių, žino, kad kiekvienai konkrečiai paskirčiai reikia pasirinkti tinkamą medžiagą. Jų patyrę inžinieriai atsižvelgia į įvairius aspektus, tokius kaip medžiagos, kuri bus švirkščiama, rūšis, pelėsių dizaino sudėtingumo lygis arba siūlomų medžiagų rinkos tikslo dydis.

Tačiau HSM naudoja bendrą praktiką naudoti aukštos kokybės plieno H13 tipo įrankius didesnėms, sudėtingesnėms formoms, kurioms reikėtų didelių dilimui ir temperatūrai atsparių savybių. Tais atvejais, kai tokios savybės nėra pakankamai aukštos, jos gali pasiūlyti naudoti nerūdijantį plieną arba suteikti pelėsiui specialią dangą, kuri veiksmingai apsaugotų jį nuo cheminių medžiagų ir drėgmės. Be to, HSM gamyboje naudoja naujausias technologijas, kad būtų kontroliuojamas ir tvarus apdorojimo apdorojimas, padidinantis pelėsių kokybę ir gyvenimo trukmę.

Pelėsių perdirbimas ir ekologija

Pasirinkus optimalią medžiagą, formai atliekamos labai tikslios formų gamybos ir apdailos operacijos, tokios kaip frezavimas, šlifavimas ir poliravimas, kad atitiktų reikiamą geometriją. Kadangi HSM turi pažangias technologijas, bendrovė taip pat daug dėmesio skiria kiekvienos formos sąlygų gerinimui, o tai padidins kiekvienos formos stiprumą ir ilgaamžiškumą dėl susidėvėjimo.