Kokybės kontrolės standartai iniecinėms formoms

HSM Inc. nurodo, kad injekcinis formavimas yra vienas svarbiausių procesų pramonei, kurio metu gaminami daugybė aukštos našumo plastikinių komponentų skirtingoms pramonės šakoms, tokia kaip automobilių ar elektronikos. Nerizikingo injekcinio formavimo proceso rezultato priklauso nuo gerai įgyvendintų kokybės kontrolės priemonių dėl injekcinių formuoklių apibrėžtų įmonėje. Yra tokių priemonių, kurios garantuoja tikslumą ir patikimumą, kuri yra būtina, norint užtikrinti, kad formuokliai veiks efektyviai ilgus laikus. HSM yra lyderė formuoklių kaip produkto srityje, o įmonė turi standartus visiems, kurie dalyvauja formuoklio kūrime kiekvienam produktui.

Pagrindiniai kokybės kontrolės aspektai injekciniuose formuokliuose

Medžiagų pasirinkimas ir išmaitinumas

Vienas svarbiausių injekcijos formos aspektų yra medžiaga, naudojama gaminti injekcijos formoms, ir tai taip pat yra vienas iš pagrindinių visų kokybės kontrolės veiksmų. HSM kompanija gamina savo formas iš aukštos klasės plieno ir kitų aukštos kokybės medžiagų. Šios medžiagos turi būti fiziniai stiprios, nekorozuojamos ir turi išlaikyti aukštą temperatūrą, kad būtų užtikrinta jų naudojimo kartojimai aukštais stresais sąlygomis. Atliekami medžiagos stiprumo ir nuotolio priešingtonumo testai, kad būtų įsitikinama, jog produktai atitinka užsienio lauko standartus.

Dizaino tikslumas

Reikšmė, turinti nurodytą projektą, kuris užtikrina, kad formos veikia kaip numatyta, negali būti pernelyg pabrėžta. HSM dizaino inžinieriai naudoja šiuolaikinius sistemos 3D modeliavimo ir simuliacijos metodus, kad būtų įsitikinę, kad kiekviena forma gali būti laikoma veikiančia atitinkamai reikalaujamiems techniniams parametrams ir stiprumui. Po to, kiekvienas dizainas taip pat yra tikrintas pagal pradinį specifikacijų rinkinį naudojant aukštos tikslumo matavimo prietas ir galimybės įvairioms defektų kategorijoms yra didžiai sumažintos, leidžiant tinkamai susijungti numatytoms komponentams.

Matmenų tikslumas

Matmenų tikslumas yra vienas iš svarbiausių aspektų nustatant kokybiškų komponentų kriterijus injekciniame formavimo procese. Net mažos pokytį tendencija sukelti nepatenkinamus produktus. HSM turi įsitikinimą, kad kiekviena forma einama per aukštos tikslumo prietaisus, tokiais kaip koordinačių matuokliai (CMM), siekiant užtikrinti, kad formas galutiniai matmenys atitiktų projektavimo reikalavimus artimos tolerancijos ribose. Vykdant gamybos darbus reguliariai atliekami matavimo patikrinimai, kad pagerinti tikslumą.

Išbandymas ir patvirtinimas

Prieš serijinį gaminių, pagamintų injekcinio formavimo forma, masinį gamybos pradžią, atliekama bandymo procedūra, kurios tikslas yra įvertinti, ar injekcinis formavimas atitinka tam tikras standartus. HSM atlieka tiek funkcines, tiek ir išmaitinimo bandymus, siekdami įvertinti suteiktą formos gebėjimą gaminti dalis nekenksmingai ilgą laiką. Šie bandymai simuliuoja gamybos ciklus ir užtikrina, kad ilgalaikiai formos bruožai bus palaikomi. Taip pat kaip dalis patvirtinimo formos yra pakviestos termaliniams ciklams, kad būtų nustatyta jos gebėjimas išlaikyti skirtingus temperatūros intervalus, su kuriomis susidurs per injekcinio formavimo procesą.

Nuolatinis tobulinimas

Kokybės kontrolė nėra laikoma pasiekiama tik po to, kai formos yra pagamintos. HSM skatina kultūrą, kurioje nuolatinis patobulinimas yra neribotas siekis, visada ieškodama, kaip galima geriau tinkinti savo gamybos metodus. Esamos pelnų skundžių ir reguliariai atliekamų našumą vertinimo tyrimų rezultatai buvo panaudoti norint iteratyviai patobulinti dizaino ir plėtros technologijas. Dėl šios strategijos, HSM iniekcinių formų gaminimui naudojamos formos turi aukštą patikimumo ir našumo lygį visą naudojimo trukmę.

Išvada

HSM dėmesys kokybės kontrolei yra užtikrinimas, kad jie gamintų iniekcinius formus, atitinkančius griežtas pramonės normas reguliariai. Tokios pagrindinės principės įgyvendinamos dėl išsamios planavimo sekų, susijusių su medžiagomis, formomis, matmenimis ir daugeliu testavimo procedūrų. HSM užtikrina, kad kiekviena naudojama forma atliks savo funkciją ir pagamins geresnių kokybės dalis.