Injekcinių formų kokybės kontrolės standartai

"HSM Inc." nurodo, kad įpurškimo liejimas yra vienas iš svarbiausių procesų pramonėje, kur daugelis aukštos kokybės plastikinių komponentų yra sukurti daugeliui pramonės šakų, tokių kaip automobilių ar elektronikos. Injekcinio liejimo proceso rezultatas be defektų priklauso nuo nusistovėjusių kokybės kontrolės priemonių, taikomųįpurškimo formosnustato bendrovė. Yra tokių priemonių, kurios garantuoja tikslumą ir patikimumą ir kurios yra gyvybiškai svarbios užtikrinant, kad formos veiksmingai veiktų ilgą laiką. HSM yra pelėsio, kaip produkto, srities čempionas, o įmonė turi standartus visiems dalyvaujantiems žmonėms, kurie kuria formą kiekvienam produktui.

Pagrindiniai injekcinių formų kokybės kontrolės aspektai

Medžiagų pasirinkimas ir ilgaamžiškumas

Vienas iš svarbiausių įpurškimo formos aspektų yra medžiaga, naudojama įpurškimo formoms gaminti, be to, tai yra viena iš pagrindinių kokybės kontrolės veiksmų. HSM įmonė savo formų gamyboje naudoja aukštos kokybės plieną ir kitas aukštos kokybės medžiagas. Šios medžiagos turi būti fiziškai tvirtos, nerūdijančios ir atsparios aukštos temperatūros sąlygoms, siekiant užtikrinti, kad formos būtų pakartotinai naudojamos didelio įtempio sąlygomis. Medžiagų stiprumo ir atsparumo nuovargiui bandymai atliekami siekiant užtikrinti, kad produktai atitiktų užjūrio lauko standartus.

Dizaino tikslumas

Negalima pervertinti konkrečios konstrukcijos, užtikrinančios, kad pelėsis veiktų taip, kaip numatyta, svarbos. HSM projektavimo inžinieriai naudoja modernias 3D modeliavimo ir modeliavimo sistemas, kad įsitikintų, jog kiekviena forma gali būti laikoma veikiančia reikiamų veikimo parametrų ir stiprumo atžvilgiu. Po to kiekvienas dizainas taip pat tiriamas pagal pradines specifikacijas, naudojant didelio tikslumo matavimo prietaisus, o galimybės, susijusios su įvairiais defektais, žymiai sumažinamos, kad būtų galima puikiai susisiekti su numatytais komponentais.

Matmenų tikslumas

Matmenų tikslumas yra vienas iš svarbiausių aspektų nustatant kokybės komponentus liejimo procese. Net nedideli variantai linkę gaminti nestandartines prekes. HSM turi garantiją, kad kiekviena forma praeina per didelio tikslumo prietaisus, pvz., koordinačių matavimo mašinas (CMM), kad būtų užtikrinta, jog galutiniai formos matmenys atitinka beveik leistinus nuokrypius pagal projektavimo reikalavimus. Tęsiant gamybos darbus, siekiant pagerinti ištikimybę, atliekami reguliarūs matavimo patikrinimai.

Testavimas ir validavimas

Prieš masiškai gaminant injekcinę formą, atliekama bandymo precesija, kurios metu įvertinama, ar įpurškimo forma atitinka tam tikrus standartus. HSM atlieka tiek funkcinius, tiek patvarumo bandymus, kad įvertintų suteiktą pelėsio gebėjimą laikui bėgant gaminti dalis be gedimų. Šie bandymai atkartoja gamybos ciklus ir garantuoja, kad ilgainiui bus atitinkamos pelėsio savybės. Jis taip pat veikiamas šiluminių ciklų bandymais, kurie yra patvirtinimo dalis, siekiant nustatyti, ar jis gali atlaikyti skirtingus temperatūros intervalus, su kuriais pelėsis susidurs liejimo proceso metu.

Nuolatinis tobulėjimas

Manoma, kad kokybės kontrolė pasiekiama tik pagaminus formą. HSM palaiko kultūrą, kurioje nuolatinis tobulėjimas yra nesibaigiantis ieškojimas, visada žinant, ką dar daryti, kad būtų patobulinti jų gamybos metodai. Buvo remiamasi esamais klientų skundais ir reguliariai atliekamais našumo bandymų vertinimais, siekiant iteratyviai patobulinti projektavimo ir kūrimo metodus. Dėl šios strategijos HSM įpurškimo formos gali būti labai patikimos ir efektyvios visą naudojimo laiką.

Išvada

HSM rūpestis kokybės kontrolėje yra garantija, kad jų gaminamos įpurškimo formos reguliariai atitiks griežtus pramonės standartus. Tokius pagrindinius principus įgalina kruopštus medžiagų, formų, matmenų sekų planavimas ir daugybė bandymų, HSM užtikrins, kad kiekviena naudojama forma atitiktų savo paskirtį ir gamintų geros kokybės dalis.