ထိုးသွင်းမှုတွင် တွေ့နေကျ ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးပြီး အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စုပ်ယူမှုဖြစ်စဉ်သည် သာမန်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးပေါ် မူတည်၍ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်

ပုံမှန်ထိုးသွင်းမှု ပြဿနာများ

အငွေ့ထိုးအမွှေးသွင်းခြင်းတွင် မကြာခဏတွေ့ရသော ပြဿနာများမှာ warpage၊ sink marks၊ short shots နှင့် flash တို့ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် warpage သည် cavitation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမျှသောအအေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောအပြောင်းအလဲများမှဖြစ်ပေါ်သည်။ sink marks သည်ဗဟိုတစ်ခုနှင့်တူညီပြီးပလပ်

ဆေးထိုးမှုပုံစံထုတ်ခြင်း ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ

warpage အတွက် အအေးပေးစနစ်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးပြုလုပ်ရန် အကြံပြုသည်မှာ အအေးပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မညီမျှမှုမရှိစေရန်အတွက် ပုံစံကို သင့်တော်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ကာတွန်းကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါက နံရံအထူကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမို

ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ အငွေ့ထိုးထည့်မှု ပြဿနာများ လိုအပ်သော ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သော အလုပ်အကိုင်များစွာရှိနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် အသုံးအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် တစ်သမတ်တည်းသော နံရံအထူနှင့် ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ အစဉ်အလာ