အလွန်တိကျသော ပိုက်ထည့်အိတ်များ ပုံစံထုတ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အင်ဂျင်ထိုးအိတ်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ထိုးအိတ်များဟု ခေါ်သော အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်ကုန်များစွာကို အင်ဂျင်ထိုးအိတ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအပြား အသုံးပြုသည်။ ဒီအမွေအနှစ်တွေရဲ့ တိကျမှုက အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ထိရောက်မှုနဲ့ အချိုးကျတာကြောင့် အနားမှာပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အတင်းအကျပ်အလျောက် ခွင့်ပြုချက်များပါဝင်သော ထိုးသွင်းမှု ပုံစံများ

ထိုးသွင်းအမွေအနှစ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့အား တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များ ပေးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုနှင့် သက်တမ်းကို သတ်မှတ်သည့်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအများစုမှာ ကိရိယာသံမဏိ၊ beryllium ကြေးနီနှင့်အလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတိုင်းမှာ ရွေးချယ်ထားတဲ့ အလုပ်တွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ ထူးခြားတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေရှိတယ်၊ ဥပမာ၊ လက်နက်သံမဏိတွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ ခံနိုင်ရည်နဲ့ အသားကျွတ်မှု ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတာကြောင့် အများအပြား အသုံးပြုပါတယ်။

Injection Mold Design and Construction Image ကို အသုံးပြုခြင်း

အစိတ်အပိုင်းတွေကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ဖို့ ကောင်းမွန်စွာ တည်ဆောက်ထားပြီး ပုံသွင်းထားတဲ့ ပုံသွင်းမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီဇိုင်းအမော်ဒယ်ကို မပြီးဆုံးခင် အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ လက္ခဏာတွေ၊ အုတ်ချောင်းထောင့်တွေ၊ ဗဟိုနဲ့ အခေါင်းနေရာနဲ့ အစိတ်အပိုင်းအအအေးအတွက် လမ်းကြောင်းတွေလို ကိစ္စရပ်များစွာကို ဖြေရှင်းသင့်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းရဲ့ ကျုံ့ခြင်းနဲ့ အလျားလိုက်အလျားလိုက် အလျားလိုက် အေးစေခြင်းမှာလည်း အစုလိုက်ပုံထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ပတ်သက်ပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းတွေရဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ဂရုစိုက်သင့်ပါတယ်။ သို့သော် အများစုသော ကိစ္စများတွင်၊ လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု မစတင်မီ ထုတ်ကုန် ဖွံ့ဖြိုးမှု အဆင့်တွင် လက်ရှိ ရရှိလာသော အဆင့်မြင့် ပုံစံထုတ် ဆော့ဝဲများဖြင့် ဤကိန်းဂဏန်းများကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။

အတိအကျဆုံး ပုံသွင်းမှု ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျသော အညီအမျှဖြစ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC စက်မှု၊ EDM (Electrical Discharge Machining) သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့်အလှည့်အပြောင်းပုံစံများ. ဒီလိုလုပ်ငန်းစဉ်တွေက အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးရှိတဲ့ ပုံသွင်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အတွင်းဘက် ထောင့်တွေနဲ့ အနားတွေရဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ဖန်တီးခွင့်ပေးပါတယ်။ ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ ထပ်မံသော လန်းဆန်းခြင်းနှင့် အသားအရောင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းများက ပုံသွင်းထားသော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် အသားအရေ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု

ဒီမှာ တိကျမှု လိုအပ်တဲ့ ပိုက်ဆံထိုးအိတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကို ဖော်ပြထားပါတယ်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို AS9102 စံနှုန်းအရ CMM စစ်ဆေးမှု၊ ပထမဆုံးပစ္စည်းစစ်ဆေးမှု စသည်တို့နှင့်အတူ အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ ဒီအဆင့်မှာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အချိန်ကို ချွေတာတဲ့ အတိုင်းအတာပြည့် ထုတ်လုပ်မှု မစခင်မှာ တွေ့ရှိခဲ့တဲ့ မညီမျှမှုအားလုံးကို ပြင်ဆင်ပေးမှာပါ။

ဒီကိစ္စမှာ အတိအကျမြင့်မားတဲ့ ပိုက်ထည့်အိတ်တွေ တည်ဆောက်ခြင်းနဲ့ ဒီကိစ္စအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဟာ နည်းပညာရဲ့ နယ်နိမိတ်တွေအတွင်းက သိပ္ပံနဲ့ အင်ဂျင်နီယာဖြစ်တယ်လို့ အဆုံးအဖြတ်ချနိုင်ပါတယ်။ HSM Mould & Tool Inc. လို ကုမ္ပဏီတွေက ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်တဲ့ ပုံစံတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ တိကျပြီး ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ပုံသွင်းပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။ နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာများနှင့်အတူ ဖောက်သည်များ၏ ကျေနပ်မှုအတွက် အလေးပေးမှုကြောင့် သိသာသော HSM ဖြေရှင်းနည်းများသည် အငွေ့ထိုးထည့်မှုလုပ်ငန်းတွင် နေရာတစ်ခု ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။