ပလပ်စတစ်အမွှေးအသားအပိုင်းများ အဓိကအပိုင်းများ

အငွေ့ထိုး ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ရရှိရန် ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ရေရှည်တည်တံ့၊ အရည်အသွေးကို ဦးတည်ပြီး စရိတ်သက်သာတဲ့ အပိုင်းအဖြစ် ပုံသွင်းဖို့ သူ့အထူး လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပါတယ်။

အမာခံနှင့် အပေါက်

ဗဟိုနဲ့ အခေါင်းဟာ ပလပ်စတစ်အမွှေးတိုင်းရဲ့ ဗဟိုမှာ ရှိတယ်။ ဒီအပိုင်းတွေက ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်နဲ့ လက္ခဏာတွေကို ဆုံးဖြတ်ပေးတယ်။ လိုအပ်တဲ့ မျက်နှာပြင် အသားအရောင်နဲ့ အရွယ်အစား တိကျမှုကို ရရှိဖို့ တိကျတဲ့ စက်လုပ်ခြင်းနဲ့ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု လိုအပ်ပါတယ်။

ဂိတ်နှင့် Runner စနစ်

ဂိတ်နဲ့ ပြေးစက်စနစ်ရဲ့ အလုပ်က အရည်ပျော်တဲ့ ပလပ်စတစ်ကို ပုံသွင်းတဲ့ အခေါင်းထဲကို စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ပါ။ ဂိတ်များနှင့် ပြေးစက်များအတွက် မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုသည် ချောမွေ့စေပြီး မကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော လေထောင်ချောက်များ သို့မဟုတ် weld line များကို လျှော့ချစေသည်။

Ejector စနစ်

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပုံသွင်းပြီးတဲ့အခါ ejector စနစ်တစ်ခုက ဒါကို ပုံသွင်းမှုကနေ ဖယ်ရှားတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ လွှတ်ပေးရန် ဒီစနစ်ကို ထုတ်ပစ်တဲ့ ပိုက်တွေ၊ လက်ကိုင်တွေ၊ အခြားအရာတွေအပါအဝင် ဖွဲ့စည်းပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိအောင် ejector စနစ်ရဲ့ ဒီဇိုင်းမှာ တိကျမှုက အရေးကြီးပါတယ်။

အအေးပေးစနစ်

မြန်တဲ့ စက်ဝန်းအချိန်နဲ့ တစ်သမတ်တည်းသော အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိရောက်တဲ့ အအေးပေးခြင်းမှသာ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ မော်လ်အတွင်းရှိ မော်လ်အပြင်ဘက်တွင် တည်ရှိသော အအေးပေးရေး လမ်းကြောင်းများသည် အပူကို ဖြာထွက်စေရန် ကူညီပေးပြီး အပူချိန်ကို မျှတစွာ ဖြန့်ဝေပေးလျက်လည်း အလျားလျားလျားလျားလျား လျော့ကျစေသည်။

လေထွက်ခြင်း

လေထွက်ပေါက်က လေ (သို့) ဓာတ်ငွေ့တွေကို ထိုးသွင်းစဉ် မှိုအပေါက်ကနေ လွတ်မြောက်ခွင့်ပေးတယ်။ လေကို အပြည့်အဝ မဖြည့်နိုင်အောင် လေဖမ်းတွေ မကျန်ရစ်အောင် လေကို မှန်ကန်စွာ ဖြည့်ပေးရမယ်၊ အဲဒါက ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ အပြင်ပန်းကို ထိခိုက်စေမှာပါ။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် Optimization

ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီး အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ထားရင် ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုရှိတာအပြင် ပိုကြာကြာခံနိုင်ပါတယ် သန့်ရှင်းရေး၊ ဆီလိမ်းခြင်းနဲ့ ပုံမှန် စစ်ဆေးမှုတွေဟာ အချိန်ရပ်နားမှုကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေမဲ့ ပိုအရေးကြီးတာက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ပါ။

အဆုံးသတ်

ပလပ်စတစ်အမွှေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အမွှေးအမွှေးအငွေ့ထိုးခြင်းတွင် အောင်မြင်မှုရရှိရန်အတွက် လိုအပ်သည်။ အေးစက်ရေးစနစ်၊ ဗဟိုနှင့် အပေါက်အပြင် အခြားအရာများသည်လည်း အရေးပါသော အရာများဖြစ်ကြပြီး ၎င်းတို့သည် ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံး ထိရောက်မှုဖြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ တိကျမှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်ရှိပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရင်း မှိုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။