ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလပ်စတစ်အမွှေးအစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုဟာ မလိုအပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ပလပ်စတစ်အမွှေးအစိတ်အပိုင်းများဒီဆောင်းပါးမှာ ပါဝင်တဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ ၎င်းတို့ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေ၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့် ပစ္စည်းတွေနဲ့ တိကျတဲ့ ပုံစံထုတ်မှုတွေကို ဖော်ပြထားပါတယ်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

ပုံသွင်းမှု အပေါက်: အတိုင်းအတာနှင့် လက္ခဏာအချို့ရှိရန် လိုအပ်သော နောက်ဆုံး ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသော အရေးပါဆုံး အချက်ဖြစ်သည်။

core: ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေ အတွင်းမှာ နေရာလပ်တွေ ဖန်တီးပေးပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ဖန်တီးဖို့ ပုံစံအပေါက်တွေကို ဖြည့်ပေးတယ်။

sprue နဲ့ runner စနစ်: ဒါတွေဟာ အရည်ပျော်နေတဲ့ ပလပ်စတစ်ကို အဏုမြူထိုးစက်ကနေ ပုံသွင်းတဲ့ အခေါင်းထဲကို ပို့တဲ့ လမ်းကြောင်းတွေဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေမှုကို အာမခံပြီး ချို့ယွင်းမှုတွေကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ

သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ: ၎င်းတို့သည် အပူကို ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် မကြာခဏ အသုံးပြုသော ပုံသွင်းပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သောကြောင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှုကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

အလူမီနီယံ: ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု မြန်ဆန်မှုရှိပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော်လည်း သံမဏိပစ္စည်းများကဲ့သို့ မခံနိုင်ပါ။

မျက်နှာပြင်အလွှာများ: ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းမှုအတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံသွင်းမှု၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းမှု၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းရှည်စေပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ပုံသွင်းမှု ပုံစံထုတ်ခြင်းတွင် တိကျမှု

ခွင့်ပြုချက်များ: ပါဝင်သော ခွင့်ပြုချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ပုံသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ စက်လုပ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။

အအေးပေးစနစ်: အအေးပေးစနစ်များရှိခြင်းဖြင့် စက်ဝန်းကာလနည်းပါးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းမှု စက်ဝန်းအတွင်း ပုံသွင်းမှု နံရံများတွင် အသုံးပြုသော မြန်မြန်အေးပေးမှု ဖြစ်စဉ်ကြောင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ခေါက်ခြင်းအပျက်အစီး သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

လေထွက်ခြင်း: ပုံသွင်းစဉ် လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပြေးခွင့်ပြုပြီး ပုံသွင်းမှုအိတ်တွင် အရည်ပျော်သော ပိုလီမာကို ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းအဆုံးသတ်ပေါ်တွင် မီးလောင်မှု သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်လို ပါဝင်မှုကို တားဆီးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါမှု

ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု: အကောင်းဆုံး ပုံသွင်းမှုတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး/သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။

အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု: တူညီသော ပုံသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများက မတူညီသော အသုံးချမှုအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပြီး လုပ်ငန်းအချို့တွင် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှု: ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ၎င်းတို့အား ခေတ်မီသော ပုံသွင်းနည်းပညာများက ထောက်ပံ့ပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်အသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။

နိဂုံးချုပ်ချက်

ပလပ်စတစ်အိတ်အစိတ်အပိုင်းများမှ အရေးပါတဲ့ အလှူအတန်းမပါဘဲ အိတ်အအိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်များမှ အောင်မြင်မှု မရှိနိုင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဈေးသက်သာသော ထုတ်လုပ်မှု စျေးနှုန်းများ ရရှိ