ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလပ်စတစ်အမွှေးအစိတ်အပိုင်းများ နားလည်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုဟာ မလိုအပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ပလပ်စတစ်အမွှေးအစိတ်အပိုင်းများပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ တိကျမှုနဲ့ တည်တံ့မှုကို ရရှိစေဖို့ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အချက်တွေပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပါဝင်သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၊ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ စဉ်းစားရန် ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော ပုံစံထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပြထားသည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

Mold Cavity: အချို့သော အတိုင်းအတာများနှင့် လက္ခဏာများရှိရန်လိုအပ်သော နောက်ဆုံးပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသော အရေးပါဆုံး ရှုထောင့်ဖြစ်သည်။

ဗဟိုချက်: ၎င်းတို့ဟာ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းတွင် နေရာလပ်များပေးလျက် အခွံအပေါက်များကို ဖြည့်ပေးလျက် ရှုပ်ထွေးလှတဲ့ ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

Sprue and Runner System: အရည်ပျော်သွားသော ပလပ်စတစ်ကို အပ်ထိုးအမွှေးစက်မှ အအေးအေးအေးအေးအေးဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် အမှားများကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေး

ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များ

သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ: အပူကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသည့်အတွက် အရှည်ခံနိုင်သောအတွက် ဒီပစ္စည်းများကို ပိုနှစ်သက်ကြပြီး ဒါကြောင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု (သို့) မကြာခဏအသုံးပြုသော ပုံသွင်းမှုအတွက် သင့်တော်သည်။

အလူမီနီယံ: ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းမြန်ပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော်လည်း သံမဏိပစ္စည်းများကဲ့သို့ မခံနိုင်ပါ။

မျက်နှာပြင်အဖုံးများ: ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းမှုအတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံသွင်းမှု၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာလာသည့်အခါ ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းလျက် ပုံသွင်းမှု၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

အမှိုက်များအတွက် တိကျမှု

ခွင့်ပြုချက်များ: ပါဝင်သော ခွင့်ပြုချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် ပုံသွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ စက်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။

အအေးပေးစနစ်: အအေးပေးခြင်းစနစ်သည် အအေးပေးခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း အအေးပေးခြင်းဖြစ်စဉ်ကြောင့် အအေးပေးခြင်းစနစ်ကို အလျင်အမြန်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ခေါက်ခြင်းအပျက်အစီး သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။

လေထွက်ခြင်း: ပုံသွင်းစဉ် လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပြေးခွင့်ပြုပြီး ပုံသွင်းမှုအိတ်တွင် အရည်ပျော်သော ပိုလီမာကို ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ကုန်ပစ္စည်းအဆုံးသတ်ပေါ်တွင် မီးလောင်မှု သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်လို ပါဝင်မှုကို တားဆီးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါမှု

ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု: အကောင်းဆုံးအမွှေးအထည်များက ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပြီး/သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။

အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း။ တူညီသော ပုံသွင်းပစ္စည်းများက မတူညီသော အသုံးအဆောင်များအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပြီး လုပ်ငန်းအချို့တွင် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှု: ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်၊ ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီသော ပုံသွင်းနည်းပညာများက ထောက်ပံ့ကာ ထုတ်ကုန် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။

အဆုံးသတ်

ပလပ်စတစ်အမွှေးအစိတ်အပိုင်းများမှ အရေးပါတဲ့ အလှူမပါပဲ အငွေ့ထိုးအမွှေးအမွှေးအမွှေး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အောင်မြင်နိုင်မှာ မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းတို့ဟာ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဈေးသက်သာတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စ အသားအရေကို ထိန်းချုပ်ပေးရန် လိုအပ်တဲ့ ပစ္စည်းများ