प्लास्टिक मोल्ड घटकहरूको मुख्य घटकहरू

इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा शुद्धता र सकारात्मकता प्राप्त गर्न अवस्य प्लास्टिक मोल्ड घटकहरूको आवश्यकता पर्दछ। प्रत्येक घटकले अन्तिम उत्पादलाई स्थिर, गुणस्तर-उन्नयनमूलक र लागत-कुशल खण्डमा रूपान्तरण गर्न अनन्य कार्य पालन गर्दछ।

कोर र केविटी

कोर र केविटी प्रत्येक प्लास्टिक मोल्डको केन्द्रमा छन्। यी भागहरू एक मोल्ड भागको आकार र विशेषताहरू निर्धारण गर्दछन्। आवश्यक सतह पाठ र आयामिक शुद्धता प्राप्त गर्न शुद्धता मशीनीकरण र सतह समापन आवश्यक छ।

गेट र रनर प्रणाली

गेट र रनर सिस्टमको काम मोल्ड केवटमा पिघलेको प्लास्टिकको प्रवाह नियन्त्रण गर्नु हुन्छ। गेट र रनरको ठीक डिझाइन पदार्थको वितरण लग्ने बनाउँछ जसले खराब वितरणबाट परिणामित हुने वायु फंस्ने वा वेल्ड लाइनहरू घटाउँछ।

निकासी सिस्टम

जब एक भाग आकार प्राप्त गरिएको छ, निकासी सिस्टम यसलाई मोल्डबाट हटाउँछ। यस सिस्टममा निकासी पिनहरू, स्लीवहरू, र लिफ्टरहरू आदि छन् जसले भागहरूलाई क्षतिपूर्वक छाड्नका लागि डिझाइन गरिएको छ। निकासी सिस्टमको डिझाइनमा शुद्धता भागको अखण्डतामा कोइरुपको दुर्घटना हुन सक्दैन।

शीतलन सिस्टम

त्वरित चक्रकाल र नियमित भाग गुणस्तर शीघ्रतापूर्वक शीतलनद्वारा मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। मोल्डभित्र स्ट्रेटेजिक प्वाइंटहरूमा रहेका शीतलन चैनलहरू ऊष्मा निकासन गर्दछन् जसले नियमित तापमान वितरण सुनिश्चित गर्दछ र वार्पेज घटाउँछ।

वेन्टिंग

वेन्टिंग इन्जेक्शन कालीन मोल्ड केवटबाट हवा वा गैसहरूलाई बाहिर निस्कन दिन्छ। वेन्टिंग ठीक गर्नु पर्दछ तापि हवाको फँडा बाँकी नराखिएको छैन जसले अपूर्ण पूर्ति समस्या उत्पन्न गर्दछ जसले मोल्डेड पार्टको आधारभूत गुणस्तर र रूपमा प्रभाव पड्छ।

रखाई र अप्टिमाइजमा

यदि मोल्ड कम्पोनेन्टहरूलाई नियमित रूपमा रखाई गरिएको छ र अप्टिमाइज गरिएको छ, त्यसले धेरै समय बढ्दै राख्न सक्छ र नियमित प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। सफाई, तेलन, र नियमित परीक्षणहरू बंदीको समय रोक्न मद्दत गर्दछ तर अझ गर्दै उत्पादन कार्यक्षमता अक्षुण्ण राख्दछ।

निष्कर्ष

इन्जेक्शन माउलिङ्गमा सफलता प्राप्त गर्ने लागि प्लास्टिक माउल कम्पोनेन्टहरूको मुख्य घटकहरूलाई समज्नुपर्दछ। ठण्ड प्रणाली, कोर, र केविटी आदि मुख्य हुन् किनकि तिनीहरू न्यून खर्चमा प्लास्टिक भागहरूको उच्च गुणस्तरको उत्पादनमा सहयोग गर्दछन् दक्षताको माध्यमबाट। तपाईंले सटीकतामा, सामग्रीचयनमा, र रखैँ गर्न फोकस गरेर निर्माताहरूले माउलको जीवनकाललाई अधिकतम गर्न सक्छन् जबकि वर्तमान प्रतिस्पर्धी निर्माण पर्यावरणमा उत्पादको गुणस्तर सुधार्न सक्छन्।