Forskjeller mellom ODM og OEM-plastformdesign

PlastformDesign i produksjonskontekst

Alle prosesser, inkludert plastformdesign, som tas i betraktning ved formproduksjon, er av ytterste viktighet for produksjonen ettersom de bestemmer den generelle kvaliteten på sluttproduktene. De to grunnleggende metodene for plastformdesign er ODM eller Original Design Manufacturing og OEM eller Original Equipment Manufacturing. Selv om disse prosessene har samme formål, å produsere kvalitetsplastkomponenter, varierer metodene og fremgangsmåtene for design- og utviklingsprosessen. Å forstå alle disse aspektene hjelper på å gjøre den riktige valget når det gjelder spesifikke krav til en bedrift.

Et dykk inn i ODM-plastformdesign

Original Design Manufacturing (ODM) betyr at en produsent utvikler og lager varer på vegne av en kunde, som spesifiserer produktet i kontrakten. Byggeren av ovnen gjør alt arbeidet knyttet til design og framstilling av formene i ODM-plastformdesign. Dette er godt egnet for selskaper som ønsker å innovere eller sette igang uten egen design- og utviklingsavdeling. Dermed leverer produsenten en fullstendig løsning fra produktkonsept og utvikling til masseproduksjon.

Egenskaper ved ODM:

Eierett: Designene og designprosessen forblir innenfor produsentens filosofi.

Totalpakke: ODM-tjenestene omfatter både design og markedsføring av designet.

Tilpasning: Kunder har ansvaret for de generelle produktparametrene, mens detaljene om design og prosesser ligger innenfor produsentens ansvarsområde.

Forståelse av OEM-injeksjonsformering

Original Equipment Manufacturer (OEM) er når en produsent lager deler eller produkter som er designet og spesifisert av kunden. Når det gjelder OEM-plastformdesign, leverer kunden designet og kravene, mens produsenten fokuserer på formproduksjon som svarer til disse spesifikasjonene. OEM retter seg mot bedrifter som har egne designer internt, men ikke ønsker å utføre produksjonsprosesser selv, de vil hellere dele ut dette til noen som er godt kvalifisert.

Definerende trekk ved OEM:

Eierskap til design av kunden: Kundene har rettighetene til designet og andre relaterte eiendeler.

Fokus på produksjon: Produsenten gjør selve lageriet basert på design og spesifikasjoner som allerede er laget.

Samarbeid: Salg av OEM-produkter involverer mye interaksjon mellom kunde og produsent for å sikre at det endelige produktet oppfyller forventede designkrav.

Å skille ODM fra OEM

Den viktigste skillingen mellom ODM og OEM-plastformdesign er kontrollen over designet og eierskap til immaterielle eiendeler. ODM fungerer godt for kunder som ikke ønsker å være in involvert i designprosessen, mens OEM er ment for de som har interne designerer og ønsker å fokusere på produksjonen. ODM gir en så vel avbalansert tilnærming da fabrikken tar seg av hver eneste dimensjon i design- og produksjonsprosessen. På den andre siden må kunden med OEM akseptere strukturer som allerede er laget, selv om det kan gjøres en bedre valg av strukturen.

Velge en effektiv tilnærming

En avgjørelse mellom ODM og OEM kommer fremdeles ned på flere faktorer, som selskapets designevne, prosjektspesifikasjoner og graden av innsats som ønskes i løpet av utviklingen. Det finnes selskaper som leter etter en fullstendig løsning og som er villige til å ta mindre ansvar for designet – for slike selskaper kan ODM passe. Det finnes andre selskaper som har gjort sine hjemmekrav, har alle tegningene, og ønsker å kunne forvalte utviklingsprosessen – for disse vil OEM fungere.

Forståelse av SuperTech Mould Limiteds Plastformingsløsninger

På SuperTech Mould Limited leverer vi omfattende plastformdesignstjenester til både ODM- og OEM-krav. Våre ekspertiser analyserer nøyaktig hva du trenger og jobber mot å oppnå disse kvalitetene med store resultat-orienterte og rask produksjon. For å lære hvordan vi kan bistå deg i din plastformdesignoppgave, sjekk ut vår nettside hos SuperTech Mould Limited.

Det er viktig å notere seg betydningen bak å etablere design for ODM og OEM-plastform, fordi bedrifter da får en enklere mulighet til å oppfylle alle sine produksjonsbehov. Fordi hvis du vurderer dine behov på en passende måte, og dine tiltak for forventningsledelse er korrekte, så vil det være virkelig at du oppnår en vellykket produktutviklingsøvelse.