Korleis kan ein forbetra produksjonseffektiviteten til injeksjonsformar

Sprutforming er ett av de mest utnyttede industrielle prosessene, spesielt ved produksjon av intrikate og komplekse komponenter. Oppnåelsen av kostnadseffektive tiltak er den viktigste pilaren for produsenter for å øke utbytte i form av produksjon. Det finnes flere måter på hvilke ytelsen til høy ytelses sprutformsverktyg kan fornye attraktiviteten til slike bedrifter, og HSM er en av de førende leverandører av slike løsninger i verden. Denne artikkelen beskriver de nøkkeltiltakene som er utviklet og rettet mot å forbedre ytelsen til sprutformere.

Analys av muggfløym

Det første steget i analysen av økende ytelsesmetrikar er ytelsen til muld design der ein optimalisert muld er blitt utformd med bruk av HSM sin toppmoderne design programvare. Utforminga av standardmalmar har ofte dårlegare fluksegenskapar som nesten alltid fører til lengre syklustider. Ved å optimalisera formingsdesignen, er det garantert at materialavfall blir redusert, dette forbetrar produksjonskapasiteten i stor grad.

Stål og legeringar

Som alle slitne delar har ein injeksjonsgjut ein levetid og må til slutt byttes ut, men for å sikre effektiviteten anbefaler HSM bruk av stål av høgare kvalitet eller spesialiserte legeringar som er ekstremt varmebestandig. Ved å bruka høgkvalitetsmateriale blir støpeformen sterkare, det vil seia at det trengs færre reparasjonar, og dermed er stillestandstida mindre under reparasjonar og produksjonsretningslinjene er oppfylte.

Bygg komplekse kjølesystem

Kjøling er ein viktig egenskap ved sprøytingsgjåver. Kjølesystem, inkludert men ikkje avgrensa til kjølelinjer, fører til kortere syklussider og betre effektivitet for delane. HSM kjøleteknikkar i forma sine på ein måte som fremjar effektiv varmeavreining, redusert kjøletid og ensarting av dei kjøle elementane som vert produsert, og dermed høy effektivitet.

Endra og stil parametrar som er spesifikke for kvar maskin og produkt

For å forbetra kvaliteten på produktionen og samtidig auka produksjonsfrekvensen, er det nødvendig å fokusera på innstillingane til maskinen. HSM anbefaler kontroll av injeksjonshastigheten, injeksjonstrykket og temperaturen til det ladde materialet for å sikre at systemet fungerer ordentleg. Å setja desse parametrane hjelper til med å redusera defekter på varen, minimere bortkasting av brukte materiale, forlengja syklusen og generelt forbetra produksjonsraten.

Gjør det som trengs, ha eit jevnt og jevnt vedlikehald og, når det trengs, tilsyn

Det er viktig at støpmullene og maskinane blir halde på eit støyt for å sikre at operasjonane går optimalt. HSM foreslår bruk av eit regelmessig planlagt og forventede vedlikeholdsprogram for å redusere arbeidsbelastningen. Dette hjelper til med å unngå tap av tid som følgje av uventa maskinbrot. Det er òg oppfunne ei sanntidsovervaking som kan måle effektivitetstap i maskinane slik at det blir påtvunget tilretteleggingar til å bøta på sabotage.

Forbetra produksjonseffektiviteteninjeksjonsformerer ein komplisert oppgåve som krev eit komplementar arbeid: ein dyktig utforming av mynten, rett materiale, godt stilla maskiner og service. HSM tilbyr kundane sine dei beste løysingane som spesielle formdesign og kvaliteten på desse, teknologien til dei nye materiala og nye kjølemetode. Ved å rikka oppmerksomheten si mot desse faktorane, er selskapene i stand til å auka produksjonen, kutta kostnadene og høva kvaliteten på dei tilbåra varene.