Nøkpunkt i design av høy-nøyaktighets injeksjonsformer

Det finnes et viktig verktøy i den industrielle prosessen kjent som injeksjonsformer eller injeksjonsmønster, som brukes mye i produksjonen av et stort antall produkter fra plastmaterialer gjennom prosessen med injeksjonsformning. Nøyaktigheten på disse formene er avgjørende, siden den er proporsjonal med kvaliteten og effektiviteten til det ferdige produktet.

Materialevalg for injeksjonsformer med stramme toleranser

Materialevalg for framstillingen av injeksjonsformer og å gi dem stramme toleranser er veldig avgjørende, da dette bestemmer deres bruk og levetid. De fleste materialer som brukes inkluderer verktøystål, berylliumkopper og aluminiumlegemer. Hvert materiale har sine unike egenskaper som er egnet for valgte oppgaver, for eksempel er verktøystål mye brukt pga. sin evne til å klare høyproduksjonsvolum dankket være sin varighet og motstandsdyktighet mot skurre.

Innføring av bildet for injeksjonsformdesign og konstruksjon

Produksjon av deler med høy nøyaktighet krever en velstrukturert og formet form. Før moldesignet er ferdigstilt, må flere spørsmål behandles, som geometriske egenskaper ved delen, trukker vinkler, plassering av kjernen og hullrommet, og kanaler for avkjøling av delen. Sammentrekning og forvrengning av det integrerte materialet under avkjølingssekvensen bør også tas hensyn til for å unngå forvrængninger av endelene i forhold til montasjebildets design. I de fleste tilfeller kan disse parametrene likevel lett oppfylles med hjelp av avansert simulering programvare som er tilgjengelig i produktutviklingsfasen før faktisk produksjon starter.

Fremstillingsprosesser for høy-nøyaktige former

For å oppnå høy nøyaktighetskonsekvens i delene, bruker produsenter CNC-masking, EDM (Elektrisk Opplassningsmaskinering) eller laserkjøring, og til og med injeksjonsformer. Slike prosesser tillater komplekse design av innsideskurfer og kanter som er avgjørende for høykvalitetsformer. Dessuten kan ytterlegere polering og teksturering av artiklene som har blitt skåret forbedre ytelsesgraden av formematerialets overflatestruktur.

Kvalitetskontroll og testing

Her er kvalitetskontroll en av komponentene i injeksjonsformbyggingens prosesser hvor nøyaktighet er et krav. Kvalitetskontroll utføres gjennom grundige tester etter AS9102-standarden, som CMM-inspeksjon, inspeksjon av førsteartikkel og andre. På dette stadiet vil alle inkonsistensser som blir oppdaget bli rettet før fullskala produksjon starter, noe som vil være økonomisk i forhold til kostnad og tid.

I dette tilfellet kan det konkluderes at konstruksjonen av høy-nøyaktighets injeksjonsformer og deres design, for øvrig, er vitenskap og ingeniørvirksomhet innenfor grensene for teknologien. Slike selskaper som HSM Mould & Tool Inc. tilbyr nøyaktige og pålitelige former som kan motstå den sterke konkurransen. Kjent for sin fokus på de nyeste produksjons teknologier kombinert med kundetilfredshet, vil HSM-løsningene skape en unik plass i injeksjonsformingsindustrien.