Materialevalg og bearbeiding for injeksjonsformverk

Det er kjent at om lag fem og sytti prosent av arbeidet som er involvert i plastgjaldingsprocessane er sprøytingsgjaldingsprocessar. Framgangen i denne prosessen avhenger av arbeidet som er gjort med utforminga og funksjonene til forma og òg av materialet som er brukt til å laga forma. Men å vedta rett materiale for å laga støppe er ein stor måte å forsikre seg om at støpen er sterk, nøyaktig og effektiv så langt støpingsprocessen er involvert spesielt når massproduksjon er brukt. I dette arbeidet diskuterer vi materialavval og bearbeiding for sprøytingsformar og HSM, ein dominerande aktør i sprøytingsformingsindustrien, vert teke som ein case studie.

Behov for materialeval for injeksjonsgjutningar

Formlevetid, bruk, kostnadseffektivitet, erstatning og alt annet påvirkes av materialet som har blitt brukt i produksjonen av injeksjonsformer. Formene som brukes utsettes alltid for ekstreme temperaturer, trykk og friksjon, og det er selvfølgelig at noen materialer må velges som kan klare slike brutale vilkår. Dette er noen av de overveielser som bør tas hensyn til når man velger materiale.

1. ei røyrsle Styrke og slit: På grunn av mengda av injeksjonssyklusar som vert utført, er det ikkje uvanleg at muldvarar blir brukt gjenteke gonger som fører til ei viss slit. Dette er grunnen til at materiale med høg hardleik og slitasjeresistens, som verktøystalar, vert brukt til formane som må vera svært slitstygge.

2. Termisk ledningsevne: En av de viktigste kravene for å oppnå de ønskte syklustidene og likeformig kjøling er effektiviteten i varmeoverføring. Det er en reduksjon i syklustid, og slike materialer gir gode kvalitetsprodukter da de leder varme godt. Ingeniører bruker regelmessig termisk energi som hjelper dem å fullføre oppgavene effektivt.

Korrosjonsmotstand: På grunn av fuktighet og kjemikalier vil formverk sannsynligvis komme i kontakt med korrosjon. Derfor bør deler som er komplekse og laget med høy nøyaktighet lages av materialer med høy korrosjonsmotstand.

Dei viktigaste materiala som vert brukt i injeksjonsgjutningar

1. ei røyrsle Verktøysstål: injeksjonsformer består av verktøystål som P20, H13, S7 og andre på grunn av deres relativt høyere evne til å beholde hardhet, samt deres motstand mot aus og temperatur. Dette er grunnen til at HSM ofte bruker disse høy ytelsesstålene som bistår i å lage utøvelig varige former i injeksjonsformingsnæringen.

2. Rostfritt stål: Former laget av rostfritt stål kan brukes i sektorer som medisinsk og matindustri, hvor det er mye hygieiene og motstand mot hårdere miljøer er nødvendig, siden dette materialet er tøft og rost ikke lett.

3. "Vel, ikkje sant". Aluminium: Sprøytingsformar laga av aluminium er ikkje like tøffe, men blir til tider brukt særleg i sprøytingsformar med låg produksjonsvolumen, ettersom aluminium gjev god termisk leiddskaping for kortere syklussider og gjev betre maskinerbarheit enn stål.

HSM sin strategi for materialeval

HSM som ein av dei leiande selskapene som utviklar sprøytingsstøping, veit at det er rett materiale som må veljast for kvar applikasjon. Dei er mange erfarne ingeniørar som tek med ulike aspekter som typen materiale som skal injiserast, kompleksiteten til forma eller storleiken på markda for dei foreslåtte materiala.

HSM brukar likevel ei generell praksis om å bruka høgkvalitets stål H13-verktøy for større, meir komplekse muldvar som krev høgt slitasje- og temperaturbestandig eigenskapar. For dei applikasjonane der slike eigenskapar ikkje er nok høge, kan dei foreslå bruk av rustfritt stål, eller gje spesielle beläggingar til formen som effektivt vil verna den mot kjemikalier og fuktighet. HSM brukar dessutan den siste teknologien i produksjonen for å få ein kontrollert og bærekraftig prosessbehandling som forbetrar kvaliteten på støpene og levetiden deira.

Forbereding av mugg og økologi

Etter at det optimale materialet er valt, vert støppeformen så underkastet svært nøyaktige operasjonar for å laga og fullføra støppeformer som fresing, sliping og polering slik at den samsvarar med den kravde geometrien. HSM har avansert teknologi, og selskapet fokuserer på å forbetra vilkårene for kvar form som vil auka styrken og holdbarheten til kvar form på grunn av slit.