Kvalitetskontrollstandarder for injeksjonsformverk

HSM Inc. spesifiserer at spruteformering er en av de viktigste prosessene i industrien, hvor mange høy ytelses plastkomponenter opprettes for flere industrier som bil- eller elektronikkbransjen. Det feilfrie resultatet av spruteformingsprosessen avhenger av godt etablerte kvalitetskontrollforanstaltninger forinjeksjonsformerdefinert av selskapet. Det finnes slike foranstaltninger som garanterer nøyaktighet og pålitelighet, som er avgjørende for å sikre at mønstrene vil fungere effektivt over lengre tidsperioder. HSM er en førende aktør innen feltet for mønster som produkt, og selskapet har standarder for alle de involverte som lager mønsteret for hvert produkt.

Nøkkelaspekter av kvalitetskontroll i sprutemønster

Materiellvalg og varighet

En av de viktigste aspektene ved injeksjonsformen er materialet som brukes til å produsere injeksjonsformer, og det er også blant de mest grunnleggende kvalitetskontrollaktivitetene. HSM Company bruker høykvalitetsstål og andre fremragende materialer i produksjonen av formene sine. Disse materialene må være fysisk sterke, ikke rostfrie, og klare å tåle høytemperaturforhold for å sikre at formene kan brukes under høytrykket vilkår gjentatte ganger. Styrke- og utmattelsesmotstands tester utføres for å sikre at produktene oppfyller overseas feltstandarder.

Desiggnøyaktighet

Viktigheten av å ha et spesifisert design som sikrer at formen fungerer som den skal, kan ikke overdrives. Designingeniørerne til HSM bruker moderne systemer for 3D-modellering og simulering for å sikre at hver eneste form kan antas å være funksjonsdyktig med hensyn på de nødvendige ytelsesparametrene og styrkekravene. Deretter undersøkes hvert design også etter opprinnelige spesifikasjoner ved hjelp av måleinstrumenter med høy nøyaktighet, og sannsynligheten for ulike feil blir betydelig redusert, noe som gjør at de planlagte komponentene får perfekt kontakt.

Dimensjonal nøyaktighet

Dimensjonsnøyaktighet er en av de viktigste aspektene ved vurderingen av kvalitetskomponenter i prosessen for injeksjonsmolding. Selv små variasjoner tenderer til å produsere understandard varer. HSM har et garanti-system som sikrer at hver form passer gjennom høy nøyaktighetsinstrumenter, såsom koordinatmålingsmaskiner (CMM), for å være sikker på at de endelige dimensjonene på formen holder seg innen tette toleranser i forhold til designkravene. Jevnlig målingssjekk foretas mens produksjonen fortsetter for å forbedre troverdighet.

Testing og validering

Før masseproduksjon av en sprutemal, finnes det en testprosess som vurderer om sprutemalen oppfyller visse standarder. HSM utfører både funksjons- og utholdenhetstester for å vurdere moldens evne til å produsere deler uten feil i løpet av tid. Disse testene replikker produksjonskjeler og garanterer at de relevante egenskapene til malen vil være til stede på lang sikt. Den utsettes også for termisk syklustesting som en del av valideringen for å avgjøre om den kan tåle ulike temperaturintervaller som malen vil møte under sprutemalingsprosessen.

Kontinuerlig forbedring

Kvalitetskontroll blir ikke antatt å oppnås kun etter at formen har blitt laget. HSM støtter en kultur der kontinuerlig forbedring er den uavsluttelige jakt, alltid klar over hva mer som kan gjøres for å forfekte metodene sine for produksjon. Eksisterende klager fra kunder og også ytelsestestvurderinger utført rutinemessig har blitt basert på for å iterativt forbedre design- og utviklingsmetodene. Som et resultat av denne strategien, har HSM-injeksjonsformer en høy grad av pålitelighet og ytelse i hele brukstiden.

Konklusjon

HSM sin bekymring for kvalitetskontroll er garanti for at injeksjonsformer de lager skal oppfylle strikte bransjestandarder på en jevn basis. Slike grunnleggende prinsipper gjøres mulige ved omhyggelig planlegging av sekvensene av materialer, former, dimensjoner og mye testing. HSM vil sikre at hver form som brukes oppfyller sin funksjon og produserer gode kvalitetsdeler.