Kvalitetskontrollstandarder for sprøytestøpeformer

HSM Inc. spesifiserer at sprøytestøping er en av de viktigste prosessene i bransjen der mange høyytelses plastkomponenter lages for mange bransjer som bil eller elektroniske. Det feilfrie resultatet av sprøytestøpeprosessen avhenger av de veletablerte kvalitetskontrolltiltakene forsprøytestøpeformerdefinert av selskapet. Det er slike tiltak som garanterer nøyaktighet og pålitelighet som er avgjørende for å garantere at formene vil fungere effektivt over lengre perioder. HSM er en mester innen formen som produkt, og selskapet har standarder for alle de involverte menneskene som lager formen for hvert produkt.

Viktige aspekter ved kvalitetskontroll i sprøytestøpeformer

Materialvalg og holdbarhet

Et av de viktigste aspektene ved sprøytestøpeformen er materialet som brukes til å produsere sprøyteformene, og det er også blant de mest grunnleggende av alle kvalitetskontrollaktiviteter. HSM Company bruker høyverdig stål og andre materialer av høy kvalitet i produksjonen av formene sine. Disse materialene må være fysisk sterke, ikke-korrosive og tåle høye temperaturforhold for å sikre at formene brukes under høye belastningsforhold gjentatte ganger. Testing av materialstyrke og utmattelsesmotstand utføres for å sikre at produktene oppfyller de utenlandske feltstandardene.

Design presisjon

Viktigheten av å ha et spesifisert design som sikrer at formen fungerer etter hensikten, kan ikke overvurderes. Designingeniørene til HSM bruker moderne systemer for 3D-modellering og simulering for å sikre at hver eneste form kan antas å være funksjonell med hensyn til de nødvendige ytelsesparametrene og styrken. Deretter blir hver design også undersøkt i henhold til de opprinnelige spesifikasjonene ved bruk av høypresisjonsmålere, og mulighetene for forskjellige defekter reduseres betydelig, noe som muliggjør perfekt kontakt med de tiltenkte komponentene.

Dimensjonal nøyaktighet

Dimensjonsnøyaktighet er et av de mest avgjørende aspektene ved bestemmelse av kvalitetskomponenter i sprøytestøpingsprosessen. Selv små variasjoner har en tendens til å produsere varer av dårlig kvalitet. HSM har en forsikring om at hver støpeform passerer gjennom høypresisjonsinstrumenter som koordinatmålemaskiner (CMM) for å sikre at de endelige dimensjonene til formen samsvarer med tette toleranser til designkravene. Regelmessige målekontroller gjøres etter hvert som produksjonsarbeidet fortsetter for å forbedre gjengivelsen.

Testing og validering

Før masseproduksjon av en sprøytestøpeform, er det en testpresesjon som vurderer om sprøytestøpeformen oppfyller visse standarder. HSM utfører både funksjons- og utholdenhetstester for å evaluere en gitt evne til formen til å produsere deler uten feil over tid. Disse testene gjenskaper produksjonssyklusene og garanterer at de relevante egenskapene til formen vil være til stede i det lange løp. Den utsettes også for termiske syklustester som en del av valideringen for å avgjøre om den er i stand til å tåle forskjellige temperaturområder som formen vil møte under sprøytestøpeprosessen.

Kontinuerlig forbedring

Kvalitetskontroll antas ikke å oppnås først etter at formen er produsert. HSM støtter en kultur der kontinuerlig forbedring er den uendelige søken, alltid i viten om hva mer de skal gjøre for å perfeksjonere sine produksjonsmetoder. Eksisterende kundeklager og også ytelsestestvurderinger utført rutinemessig har blitt brukt for å forbedre design- og utviklingsteknikkene iterativt. Som et resultat av denne strategien er HSM-sprøytestøpeformer i stand til å ha et høyt nivå av pålitelighet og ytelse under hele brukstiden.

Konklusjon

HSMs bekymring i kvalitetskontroll er garantien for at sprøyteformene de produserer samsvarer med strenge industristandarder med jevne mellomrom. Slike grunnleggende prinsipper er muliggjort ved nøye planlegging av sekvensene av materialer, former, dimensjoner og mye testing, HSM vil sikre at hver form som brukes vil oppfylle sitt formål og produsere deler av god kvalitet.