Projeto de sistema de resfriamento para moldes de injeção

Um sistema de resfriamento projetado com eficiência é um dos fatores mais definidores do sucesso de um processo de moldagem por injeção. Um sistema de resfriamento otimizado não apenas mantém a qualidade do produto final, mas também ajuda a reduzir o tempo de ciclo, melhora a produtividade e reduz o consumo de energia. Neste artigo, abordaremos as principais características do projeto do sistema de refrigeração usado nomoldes de injeção, concentrando-se nas soluções avançadas de desempenho projetadas pela HSM, um dos líderes de mercado na área de fabricação de moldes.

Importância do resfriamento no processo de moldagem por injeção

A moldagem por injeção é o procedimento em que o material plástico fundido é injetado na cavidade de uma matriz para que assuma a forma de uma peça especificada. Os plásticos injetados na cavidade do molde devem sempre esfriar e solidificar dentro da cavidade antes de serem ejetados da cavidade. A fase de resfriamento é considerada uma das fases mais importantes, tanto pelo efeito na precisão dimensional da peça moldada quanto pela própria eficiência do processo. O resfriamento insuficiente pode resultar em deformações e outras falhas, como empenamento, disparos curtos e distorções dimensionais que, de fato, afetarão a qualidade do produto final.

Desafios específicos do processo de projeto do sistema de resfriamento

1. Material e geometria do molde: Um determinante principal é a composição do molde, geralmente alumínio ou aço. Existem moldes produzidos a partir de materiais de maior condutividade térmica que melhoram a transferência de calor durante o processo. Além disso, a complexidade no número de cavidades ou núcleos é outro parâmetro crítico. Áreas resfriadas direta ou indiretamente de um molde que contém núcleos ou cavidades de alta geração de calor exigirão técnicas de resfriamento aprimoradas.

2. Colocação do canal de resfriamento: Outro aspecto importante do projeto do sistema de resfriamento é a localização e a forma dos canais de resfriamento. Esses canais transportam um refrigerante (na maioria dos códigos, água) dentro do molde para remover o calor. Colocar uma rede de canais de resfriamento o mais próximo possível de uma linha de partição e áreas de maior calor onde são mais necessários é a melhor abordagem. Graças a melhorias rápidas no design assistido por computador (CAD) e na simulação, como o do HSM, os engenheiros agora podem projetar esses canais para fornecer o máximo de produção com eficiência, colocando-os conforme necessário e projetando sua forma.

3. Controle de vazão e temperatura. A vazão dos refrigerantes, juntamente com sua temperatura, deve ser controlada de maneira ideal para facilitar a interação entre poeira e refrigerante. Se o fluxo do refrigerante for lento, o calor não será removido de maneira rápida e, portanto, serão necessários tempos de ciclo mais longos. Se o fluxo do refrigerante for muito rápido, pode dar origem a alta pressão para o ciclo e turbulência, o que não é desejável, pois interfere na estabilidade do processo. A disponibilidade de unidades avançadas de controle de temperatura pode, portanto, ajudar no controle da unidade de resfriamento e manter seu grau de consistência de desempenho nas várias partes durante o processo de moldagem.

Vantagens de tais sistemas de resfriamento otimizados para ciclos de processo de moldagem por injeção de moldagem por injeção

Existem inúmeras vantagens que são obtidas com a utilização de um sistema de resfriamento otimizado durante o processo de moldagem por injeção de peças. Em primeiro lugar, tempos de resfriamento curtos permitem tempos de ciclo curtos e, portanto, mais peças podem ser produzidas em um curto espaço de tempo pelos fabricantes. Isso não apenas leva a uma maior produtividade, mas também a uma redução de custos. Em um sistema de resfriamento bem projetado, as peças têm grandes chances de resfriamento uniforme, o que reduz as chances de ocorrência de defeitos como empenamentos e encolhimento. Para os fabricantes, isso resulta em melhores produtos e maior satisfação do cliente.

Importância das inovações da HSM em sistemas de refrigeração

Na arena da pintura, a HSM pode ser descrita como uma campeã de marketing e também tem um forte foco no desenvolvimento de soluções avançadas de resfriamento para o processo de moldagem. Especializada em engenharia de precisão e criatividade em tecnologias emergentes de refrigeração, é possível projetar moldes para máximo desempenho e eficiência. A HSM inventou soluções de sistemas de resfriamento que minimizam o custo de energia do fabricante, reduzem o tempo de ciclo e proporcionam um maior grau de durabilidade para as peças moldadas dos componentes. Isso pode ser feito por meio do desenvolvimento de projetos sofisticados de canais de resfriamento, escolha de materiais adequados ou utilização de resfriamento isolante – tudo o que a HSM tem a oferecer e que molda o futuro da moldagem por injeção.

Para resumir, é muito claro que o design do sistema de refrigeração no molde de injeção é um dos aspectos importantes que podem aumentar a eficiência, a qualidade ou causar um custo mais alto do ciclo de moldagem por injeção.