Tecnologias de poupança de energia no moldagem por injecção

A demanda por drogas elevadas se aplica a muitas indústrias, como automóveis, eletrônicos e bens de consumo. No centro deste processo, há avanços comuns na tecnologia. A ideia geral é injetar material fundido em filhotes de mofo criando peças para conjuntos complexos. Por outro lado, o aumento dos custos da energia e o aumento damoldagem por injecçãoA energia total utilizada para os processos necessários no moldagem tem um impacto negativo no ambiente. Em situações como esta, a integração de tecnologias de eficiência energética no processo de moldagem por injecção é o curso de ação. Este trabalho analisa a integração contemporânea de tecnologias avançadas associadas à poupança de energia nos processos de moldagem por injecção, concentrando-se particularmente na tecnologia HSM (Moldagem de Alta Velocidade) e nas suas práticas actuais no sector.

Melhoria da eficiência energética das máquinas de moldagem por injecção

Um ciclo típico de moldagem por injecção também é conhecido por ser rápido. O produto apresenta um rápido reembolso através de processos periféricos, tais como aquecimento, injecção e arrefecimento. O processo de aquecimento, devido aos elevados consumos, produz muitos resíduos. As máquinas de moldagem por injecção têm um valor de tmt para o calor que é colocado nos terminais de moldagem e a eficiência termodinâmica não foi levada a sério no foco da maioria dos projetos existentes ou enfatizada em todos esses tipos de métodos de produção. Por outro lado, à medida que a escassez de recursos naturais e o aquecimento global são sempre trazidos à tona, muitos projetos sobre eficiência energética foram projetados e desenvolvidos.

Um destes avanços é o uso de máquinas de moldagem por injecção eléctrica, que começaram a ser muito procuradas devido à sua eficiência energética. Em contraste com as máquinas hidráulicas convencionais que empregam bombas de óleo como fonte de energia, as máquinas elétricas têm servomotores como condutores para todos os movimentos mecânicos. Estes tipos de máquinas permitem que a velocidade do motor seja controlada pela exigência da procura, proporcionando assim uma baixa entrada de energia.

As máquinas HSM apresentam operações de alta velocidade, mas são também eficientes em termos energéticos, pois utilizam servomotores com alta otimização, tecnologias de arrefecimento e sistemas de monitorização de energia. Estas funções também melhoram a precisão e a velocidade da máquina, mas diminuem a quantidade de energia consumida pela máquina como um todo.

Sistemas de travagem regenerativos no moldagem por injecção

A utilização de outro elemento importante que se concentra em processos de moldagem por injecção de economia de energia, que permite a utilização de sistemas de travagem regenerativos, é outra melhoria notável. Tais sistemas são utilizados para poupar energia que seria perdida durante as fases de desaceleração, por exemplo, o tempo necessário para o molde fechar ou quando o parafuso se move e começa a desacelerar. A energia é armazenada e convertida em eletricidade que pode ser utilizada, assim, alimentada de volta para a fonte de alimentação da máquina. Desta forma, há menos dependência de fontes de alimentação fora da própria máquina, portanto, menos consumo de eletricidade, portanto, uma abordagem de gestão de energia mais ecológica.

A aplicação da frenagem regenerativa pela HSM nas suas máquinas de moldagem por injecção confirmou ser eficaz. Tais sistemas economizam custos operacionais, ao mesmo tempo em que reduzem o impacto energético do processo de fabricação, uma vez que a recuperação e reutilização da energia ocorrem durante o ciclo de moldagem.

Melhores sistemas de arrefecimento e gestão da temperatura

A gestão eficaz da temperatura no moldagem por injecção ajuda a fazer investimentos racionais em energia. O arrefecimento contínuo em sistemas convencionais é muitas vezes um custo energético, mesmo que não seja necessário fornecer arrefecimento. No entanto, as máquinas de moldagem por injeção HSM e outras modernas têm sistemas de resfriamento incorporados que informam a duração dos ciclos de resfriamento dependendo de parâmetros em tempo real, de modo que o resfriamento não seja usado de forma inadequada.

Por exemplo, as máquinas HSM têm sistemas integrados de resfriamento do molde desenvolvidos para controlar a temperatura do molde para uma qualidade estável do produto, usando menos energia. Estes sistemas contribuem igualmente para melhorar os tempos de ciclo, acelerando assim a produção e eliminando o desperdício de energia durante os períodos de inatividade.

A influência dos sistemas avançados de controle

Os sensores inteligentes e a análise de dados, como exemplos de técnicas de controlo avançadas, ajudam a melhorar o desempenho energético dos sistemas energéticos. Estes sistemas controlam determinados parâmetros da máquina, tais como pressão, temperatura e energia elétrica, e fornecem aos operadores uma visão ao vivo do processo de produção. Esta informação permite aos fabricantes alterar as configurações das suas máquinas, dispositivos do operador e situação de controlo, poupando materiais de reserva e energia.

Tendências do moldagem por injecção de eficiência energética- Não.

À medida que novas tecnologias de ponta se estabelecem em todo o mundo nas indústrias, tal é a relativa acessibilidade e a sustentabilidade de utilidade necessária em todos os aspectos. No entanto, os líderes do mercado de hoje estão equipados com sistemas avançados de propulsão elétrica, frenagem regenerativa, sistemas modernos de arrefecimento, sistemas de controlo inteligentes e empresas como a HSM estão na vanguarda da economia de energia durante o moldagem por injecção, garantindo a produtividade e a qualidade do produto. Aumentando as preocupações globais sobre a eficiência energética e as práticas de fabricação ambientalmente conscientes, o futuro do moldagem por injeção é significativo para a evolução e adaptação dos sistemas de fabricação industrial.