Pagpili at Pagproseso ng Materyal para sa mga Injection Moulds

Tungkol sa pitumpu't limang porsiyento ng trabaho na kasangkot sa mga proseso ng paghubog ng plastik ay kilala na injecting proseso ng paghubog. Ang tagumpay ng prosesong ito ay nakasalalay sa gawaing nagawa sa disenyo at pag andar ng hulma at pati na rin sa materyal na ginamit sa paggawa ng hulma. Ngunit ang pag aampon ng tamang materyal para sa paggawa ng amag ay napupunta sa isang mahabang paraan sa pagtiyak na ang amag ay malakas, tumpak at mahusay na malayo ang proseso ng paghubog ay nababahala partikular kapag ang mga mass production mode ng operasyon ay employed. Sa kasalukuyang trabaho, tinatalakay namin ang pagpili ng materyal at pagproseso para sa mga molds ng iniksyon at HSM, isang dominanteng manlalaro sa industriya ng paghubog ng iniksyon, ay kinuha bilang isang pag aaral ng kaso.

Kailangan ng Pagpili ng Materyal para sa Injection Moulds

Magkaroon ng amag buhay, paggamit, cost kahusayan, kapalit lahat ay apektado ng materyal na ay ginamit sa paggawa ng iniksyon magkaroon ng amag. Ang mga molds na ginagamit ay palaging sumasailalim sa paggamit ng matinding temperatura, pressures at alitan at ito ay malinaw na ang ilang mga materyales ay may upang mapili na maaaring tumagal ng naturang abusadong kondisyon. Ito ang ilan sa mga pagsasaalang alang na dapat isaalang alang kapag ang pagpili ng materyal ay nasa pananaw. 

1. Lakas at Pagsusuot: Dahil sa bilang ng mga siklo ng iniksyon na isinasagawa, hindi pangkaraniwan para sa mga Moulds na makaranas ng paulit ulit na paggamit na nagreresulta sa isang tiyak na halaga ng pagsusuot. Ito ay ang dahilan kung bakit materyales na may mataas na katigasan at wear paglaban, tulad ng tool steels, ay ginagamit para sa molds na kung saan ay may upang maging napaka matibay.

2. thermal kondaktibiti: Ang isa sa mga pinakamahalagang kinakailangan para sa paggawa ng nais na mga oras ng cycle at pagkamit ng pare pareho ang paglamig ay ang kahusayan ng paglipat ng init. Mayroong isang pagbabawas ng oras ng cycle at tulad ng mga materyales ay magandang kalidad na tapos na mga produkto bilang sila ay gumaganap ng init na rin. Ang mga inhinyero ay regular na gumagamit ng thermal energy na tumutulong sa kanila na mahusay na tapusin ang kanilang mga gawain. 

Paglaban sa kaagnasan: Dahil sa kahalumigmigan at kemikal, ang mga Moulds ay nakatali na makipag ugnay sa kaagnasan. Samakatuwid, ang mga bahagi na kumplikado at ginawa nang may mataas na katumpakan ay dapat na crafted sa mga materyales na may mataas na kaagnasan paglaban. 

Pangunahing Mga Materyales na Ginamit Sa Injection Moulds

1. Tool Steel:Injection moldsay binubuo ng mga tool steels tulad ng P20, H13, S7 at iba pa dahil sa kanilang medyo mas mataas na kakayahan upang mapanatili ang katigasan, at ang kanilang mga paglaban sa wear at temperatura. Ito ang dahilan kung bakit HSM madalas na gumagawa ng paggamit ng mga mataas na gumaganap steels na tumutulong sa tool birthing mataas na matibay molds sa sektor ng iniksyon paghubog. 

2. hindi kinakalawang na asero: Ang mga amag na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay magagamit sa mga sektor tulad ng medikal at industriya ng pagkain, kung saan maraming kalinisan at paglaban sa mas malupit na kapaligiran ay kinakailangan, dahil ang materyal na ito ay matigas at hindi madaling corrode. 

3. aluminyo: Injection molds ginawa sa labas ng aluminyo ay hindi bilang matigas ngunit kung minsan ay pinagtibay out lalo na sa mababang produksyon dami iniksyon molds bilang aluminyo ay nagbibigay ng magandang thermal kondaktibiti para sa mas maikling cycle beses at nagbibigay daan sa mas mahusay na machinability kaysa sa bakal.

Diskarte sa Pagpili ng Materyal ng HSM

HSM bilang isa sa mga nangungunang mga kumpanya ng paghubog ng iniksyon, alam na ang tamang materyal ay may upang mapili para sa bawat partikular na application. Ang kanilang malawak na nakaranas ng mga inhinyero ay isinasaalang alang ang iba't ibang mga aspeto tulad ng uri ng materyal na pagpunta sa injected, ang intricacy na antas ng disenyo ng Mold o ang laki ng target ng merkado para sa mga iminungkahing materyales.

HSM, gayunpaman, ay gumagamit ng isang pangkalahatang kasanayan ng employing mataas na grado bakal H13 uri ng tool para sa mas malaking mas kumplikadong molds na nais na nangangailangan ng mataas na wear at temperatura lumalaban properties. Para sa mga application na kung saan ang naturang mga katangian ay hindi sapat na mataas, maaari nilang iminumungkahi ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero, o magbigay ng mga espesyal na coatings sa amag na epektibong protektahan ito laban sa mga kemikal at kahalumigmigan. Bukod dito, HSM employs ang pinakabagong mga teknolohiya sa produksyon upang magkaroon ng isang kinokontrol at sustainable processing paggamot pagdaragdag sa kalidad ng mga molds at doon buhay inaasahan.

Pag reproseso ng amag at ekolohiya

Pagkatapos ng pinakamainam na materyal ay napili, ang amag ay pagkatapos ay napapailalim sa napaka tumpak na mga operasyon ng paggawa at pagtatapos ng mga molds tulad ng paggiling, paggiling at buli upang umayon sa kinakailangang geometry. Bilang HSM ay may advanced na teknolohiya, ang kumpanya ay nakatuon din sa pagpapabuti ng mga kondisyon ng bawat amag na kung saan ay mapahusay ang lakas at tibay ng bawat magkaroon ng amag dahil sa pagsusuot out.