Qarshi qoliplari ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qanday

Qarshi kalıplama eng ko'p ishlatiladigan sanoat jarayonlaridan biridir, ayniqsa murakkab va murakkab komponentlarni ishlab chiqarishda. Iqtisodiy samarali choralarga erishish ishlab chiqaruvchilar uchun ishlab chiqarish hajmini oshirish uchun asosiy ustundir. Yuqori samarali in'ektsiya qoliplarining ishlashi ushbu biznesning jozibadorligini yangilashi mumkin bo'lgan turli xil usullar mavjud va HSM dunyodagi ushbu biznesning etakchi provayderlaridan biridir. Ushbu maqolada ishlab chiqilgan va qarshi kalıplayıcıların ish faoliyatini oshirishga qaratilgan asosiy yondashuvlar tasvirlangan.

Bo'lib oqimi tahlil

Ishlash ko'rsatkichlarini oshirishni tahlil qilishning birinchi qadami HSM ning zamonaviy dizayn dasturiy ta'minotidan foydalangan holda optimallashtirilgan qolip ishlab chiqilgan qolip dizaynining ishlashidir. Standart qoliplarni loyihalash ko'pincha kambag'al oqim xususiyatlariga ega, bu deyarli har doim uzoqroq tsikl vaqtlariga olib keladi. kalıplama dizayn optimallashtirish qasamki, moddiy isrof, bu juda ishlab chiqarish darajasi qobiliyatini oshiradi kamayadi kafolatlanadi.

Po'lat va qotishmalar qarshi qoliplari

Har qanday eskirgan qism kabi, bir in'ektsiya qolip bir umr ko'rish muddatiga ega va oxir-oqibat almashtirilishi kerak, ammo samaradorlikni ta'minlash uchun HSM yuqori sifatli po'lat yoki juda issiqlikka chidamli maxsus qotishmalardan foydalanishni tavsiya qiladi. Yuqori sifatli materiallardan foydalanish qolipni kuchaytiradi, ya'ni kamroq ta'mirlash kerak bo'ladi, shuning uchun ta'mirlash paytida ishlamay qolish vaqti kamroq bo'ladi va ishlab chiqarish ko'rsatmalariga rioya qilinadi.

Murakkab sovutish tizimlarini qurish

Sovutish qarshi kalıplama jarayonlarining majburiy xususiyati hisoblanadi. Sovutish tizimlari, shu jumladan, lekin cheklamagan sovutish liniyalari qisqa tsikl vaqtlarini va uning samaradorligini oshiradi. HSM sovutish texnikasi uning qolip dizaynida samarali issiqlikni olib tashlash, sovutish vaqtlarini kamaytirish va sovutilgan mahsulotlarning bir xilligi, shuning uchun yuqori samaradorlik.

Har bir mashina va mahsulotga xos parametrlarni o'zgartirish va o'rnatish

Ishlab chiqarish tezligini oshirishda ishlab chiqarish sifatini yaxshilash uchun mashina sozlamalariga e'tibor qaratish kerak. HSM tizimning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun zaryadlangan materialning quyish tezligini, in'ektsiya bosimini va haroratini nazorat qilishni tavsiya qiladi. Yuqoridagi parametrlarni belgilash mahsulotdagi nuqsonlarni kamaytirishga, ishlatiladigan materiallarning isrof sarflanishini kamaytirishga, tsikl davomiyligini oshirishga va umuman ishlab chiqarish tezligini yaxshilashga yordam beradi.

Zarur bo'lgan parvarishlashni doimiy ravishda bajaring va zarur bo'lganda nazorat qiling

Qoliplar va mashinalarni izchil saqlash u erda operatsiyalarni optimal tarzda shakllantirishni ta'minlashda kalit hisoblanadi. HSM ish yukini kamaytirish uchun muntazam rejalashtirilgan va kutilayotgan texnik jadvalni qo'llashni taklif qiladi. Bu mashinaning kutilmagan ishdan chiqishi natijasida vaqt yo'qotishining oldini olishga yordam beradi. Shuningdek, mashinalarda samaradorlik yo'qotishlarini o'lchash mumkin bo'lgan real vaqtda monitoring qurilmasini ixtiro qilish, shu bilan sabotajni bartaraf etish uchun o'z vaqtida choralarni ko'rish.

ishlab chiqarish samaradorligini oshirishqarshi kalıplarqo'shimcha faoliyatni o'z ichiga olgan murakkab vazifadir: qolipning malakali dizayni, to'g'ri materiallar, yaxshi o'rnatilgan mashinalar va xizmat. HSM bunday alohida mog'or dizaynlashtirilgan va ularning sifati, yangi materiallar texnologiyasi va yangi sovutish usullari kabi eng yaxshi echimlar bilan mijozlarga beradi. Ushbu omillarga e'tibor qaratish orqali kompaniyalar ishlab chiqarishni oshirish, xarajatlarni qisqartirish va taklif etilayotgan tovarlarning sifatini oshirishga qodir.