Injeksiya qoliplari uchun materiallarni tanlash va qayta ishlash

Пластик шаблонлаш усулларида энг кatta ҳажмдаги иш injection molding (чishма шаблонлаш) усулida аjратилади. Ушbu усул мuvaffaqqiyati, шабlonning dizayni va функцисиялари ёки шаблонни яратишда истифода этилган материалга тегишлидир. Амалда, шаблон учун туғри материални танлаш, шаблонни чизиқли, андишали ва тезликка эга етишда ва хусусан массавий производств усулларида ишлатишда муҳим роли бор. Хозирги ишда injection molds учун материал танлаш ва у оброботка таҳлил қилинади ва injection molding сони industryда кatta ойна ойнаёвчи HSM компанияси сифатидан мосхаса ҳолат сифатида олинади.

Чишмалар учун материал танлаш necessities

Qalinlashning muddati, foydalanish, xarajat samaradorligi, almashtirish hammasi naycha tayyorlashda ishlatilgan materialga ta'sir qiladi. Foydalanilgan qoliplar har doim haddan tashqari harorat, bosim va sichqonchalarga duch keladi va aniqki, bunday yomon sharoitlarga chidamli bo'lgan ba'zi materiallarni tanlash kerak. Bular materiallarni tanlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan ayrim omillardir.

1. Qoʻshma va ausqatish: Bajariladigan injeksiya tsikllari soniga qaraganda, formalar tez-tez ishlatilishi oddiy emas va bu sababli ularning bir qancha ausqatishi ham boʻladi. Shuning uchun oson ausqatiladigan materiallardan foydalaniladi, masalan, asbob toksi kabi, shuning uchun formalar juda davom etishi kerak.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Issiqlik o'tkazgichligi: istalgan tsikl vaqtlarini ishlab chiqarish va bir xil sovutish uchun eng muhim talablardan biri issiqlik uzatish samaradorligidir. Tsikl vaqti qisqaradi va bunday materiallar issiqlikni yaxshi o'tkazgani uchun sifatli tayyor mahsulotlardir. Muhandislar o'z vazifalarini samarali bajarishga yordam beradigan issiqlik energiyasidan muntazam ravishda foydalanadilar.

Korroziyaga chidamlilik: Namlik va kimyoviy moddalar tufayli qoliplar korroziyaga duch kelishlari mumkin. Shuning uchun murakkab va yuqori aniqlik bilan ishlab chiqarilgan qismlar yuqori korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanishi kerak.

Injeksiya formalari uchun ishlatiladigan asosiy materiallar

1. Asbob toksi:чишмалар ўрнамасиP20, H13, S7 va boshqa uskunali po'latlardan tayyorlangan, chunki ular qattiqlikni saqlab qolish uchun nisbatan yuqori qobiliyatga ega va ularning kiyinish va haroratga chidamli. Shuning uchun HSM ko'pincha ushbu yuqori ishlashli po'latlardan foydalanadi, bu esa in'eksiya quyish sohasida juda chidamli qoliplarni ishlab chiqarishda yordam beradi.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Rostsiz po'lat: Rostsiz po'latdan yasalgan qoliplar tibbiy va oziq-ovqat sanoati kabi sohalarda ishlatilishi mumkin, bu erda bu material qattiq va osonlikcha zanglamaydiganligi sababli, juda ko'p gigiyena va qattiqroq muhitga chidamlilik talab etiladi.

3. Aluminium: Aluminiumdan tayyorlangan injeksiya formalari kamroq ishlab chiqariladigan injeksiya formalarida maxsus holatlarda ishlatilishi mumkin, chunki aluminium yaxshi termik provodivlikka ega va mashinaviy ishlashda toksidan yaxshiroq.

HSM material tanlash strategiyasi

HSM, sayyora plastik sur’atlashdirish kompaniyalari orasida bir necha boshqaruvchilardan biri sifatida, har bir maxsus ta'limot uchun to'g'ri materialni tanlash shartligini biladi. Ularning muhim mohandislari, plastik sur’atlashdirish jarayonida ishlatiladigan material turidan, qoida dizayni murakkabligiga yoki taklif etilgan materiallar uchun ko'rsatilgan bozor hajmidan foydalanib, turli xil omillarni hisobga oladi.

HSM esa, katta va murakkab qoidalar uchun yuqori darajali H13 turi asbob olinishning umumiy amaliyoti ishlatadi, bu esa yuqori istalgan va temperaturaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak bo'lgan qoidalar uchun. Shunday xususiyatlarda yetarlicha baland emas bo'lgan ta'limotlar uchun ular rust metallining ishlatilishi mumkin yoki qoidani kimyoviy va namlikdan himoyalash uchun maxsus to'plamlar taqdim etishi mumkin. Shuningdek, HSM eng so'nggi texnologiyalardan foydalanadi, shuning uchun qoidalar sifati va ularning jamiyat uzunligiga qo'shimcha ravishda nazoratlangan va davom etuvchan jarayonchi ko'rsatma beradi.

Qoidalar qayta ishlash va ekologiya

Optimal material tanlanganidan so'ng, shablon tezoratli millashuv, chilizish va qo'yilgan geometriyaga mos kelishi uchun polirovka kabi shablon yasash va yakuniy ishlariga yo'naltiriladi. HSM avvalgi texnologiyaga ega bo'lgani uchun, kompaniya har bir shablonning holatini yaxshilashga ham kasb qiladi, bunda har bir shablonning istiqlaliga va davomiyligi o'sadi.