ການອອກແບບລະບົບເຢັນສໍາລັບເຄື່ອງປັ້ນສີດ

ລະບົບເຢັນທີ່ອອກແບບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນ ຫນຶ່ງ ໃນປັດໃຈທີ່ ກໍາ ນົດຜົນ ສໍາ ເລັດຂອງຂະບວນການຜະລິດການສີດ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃນການຕັດເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ໃນບົດຂຽນນີ້ພວກເຮົາຈະກວມເອົາລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບລະບົບເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງປັ້ນສີດ, ສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂຄວາມສາມາດທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍ HSM, ຫນຶ່ງ ໃນຜູ້ ນໍາ ຕະຫຼາດໃນຂົງເຂດການຜະລິດແມ່ພິມ.

ຄວາມ ສໍາ ຄັນຂອງຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສີດ

ການສີດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຂຸມຂອງ die ເພື່ອໃຫ້ມັນມີຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ພລາສຕິກທີ່ສັກເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງແມ່ພິມຕ້ອງເຢັນແລະແຂງພາຍໃນຮູກ່ອນທີ່ຈະຖືກຖີ້ມອອກຈາກຮູ. ໄລຍະເຢັນແມ່ນຖືວ່າເປັນ ຫນຶ່ງ ໃນໄລຍະທີ່ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ, ທັງສອງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເອງ. ການເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງແລະຂໍ້ຜິດພາດອື່ນໆເຊັ່ນການໂຄ້ງ, ການຍິງສັ້ນແລະການໂຄ້ງຂະ ຫນາດ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຂອງຂະບວນການອອກແບບລະບົບເຢັນ

1. ການ ວັດສະດຸ mold ແລະກິລາສາດ: ຕົວ ກໍາ ນົດຕົ້ນຕໍແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງ mold, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າ. ມີແມ່ພິມທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າເຊິ່ງເພີ່ມການໂອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສັບສົນໃນ ຈໍາ ນວນຮູຫຼືຫົວໃຈແມ່ນຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ ສໍາ ຄັນອີກອັນ ຫນຶ່ງ. ພື້ນທີ່ທີ່ເຢັນໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມຂອງ mold ທີ່ປະກອບດ້ວຍ cores ຫຼືຮູທີ່ມີການຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງຈະຕ້ອງການເຕັກນິກເຢັນທີ່ເພີ່ມເຕີມ.

2. ການວາງຊ່ອງເຢັນ: ອີກດ້ານ ຫນຶ່ງ ທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງການອອກແບບຂອງລະບົບເຢັນແມ່ນສະຖານທີ່ແລະຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງເຢັນ. ຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ຂົນສົ່ງແຫຼວເຢັນ (ໃນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນ້ ໍາ) ພາຍໃນ mold ເພື່ອ ກໍາ ຈັດຄວາມຮ້ອນ. ການວາງເຄືອຂ່າຍຂອງຊ່ອງເຢັນໃກ້ກັບເສັ້ນແຍກແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂໍຂອບໃຈກັບການປັບປຸງຢ່າງໄວວາໃນການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ແລະການ ຈໍາ ລອງ, ເຊັ່ນວ່າຈາກ HSM, ວິສະວະກອນໃນປັດຈຸບັນສາມາດອອກແບບຊ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການວາງພວກມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງພວກເຂົາ.

3. ການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມ. ຄວາມໄວຂອງແຫຼວເຢັນພ້ອມກັບອຸນຫະພູມຂອງມັນຄວນຖືກຄວບຄຸມໃນທາງທີ່ດີເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກຕໍ່ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະແຫຼວເຢັນ. ຖ້າການໄຫຼຂອງແຫຼວເຢັນຊ້າ, ຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ຖືກ ກໍາ ຈັດໃນວິທີທີ່ໄວແລະດັ່ງນັ້ນເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວນານຈະ ຈໍາ ເປັນ. ຖ້າການໄຫຼຂອງແຫຼວເຢັນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູງ ສໍາ ລັບວົງຈອນແລະຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເພາະວ່າມັນລົບກວນຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງຂອງຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນການມີຢູ່ໃນຫົວ ຫນ່ວຍ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ສາມາດຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມຫົວ ຫນ່ວຍ ເຢັນແລະຮັກສາລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດຕິພາບໃນສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຂອງລະບົບເຢັນທີ່ຖືກປັບປຸງເຊັ່ນນີ້ ສໍາ ລັບຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສີດ

ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການ ນໍາ ໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສີດຂອງສ່ວນ. ທໍາອິດ, ເວລາເຢັນທີ່ສັ້ນໆເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນສັ້ນໆແລະດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໃນເວລາສັ້ນໆ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ ນໍາ ໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນລະບົບເຢັນທີ່ອອກແບບໄດ້ດີ, ສ່ວນປະກອບມີໂອກາດສູງໃນການເຢັນຢ່າງຄົບຖ້ວນເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ warps ແລະ shrinkage. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າສູງຂຶ້ນ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ HSM s ນະວັດຕະກໍາໃນລະບົບເຢັນ

ໃນສະ ຫນາມ ຂອງການແຕ້ມຮູບ, HSM ສາມາດຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນແຊ້ມດ້ານການຕະຫຼາດແລະຍັງມີຈຸດສຸມທີ່ແຂງແຮງໃນການພັດທະນາການແກ້ໄຂການເຢັນທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ສໍາ ລັບຂະບວນການ molding. ການຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກໍາຄວາມລະອຽດ ແລະຄວາມຄິດສ້າງສັນໃນເຕັກໂນໂລຊີການເຢັນທີ່ເກີດຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະອອກແບບແມ່ພິມ ສໍາ ລັບປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ. HSM ໄດ້ປະດິດສ້າງວິທີແກ້ໄຂລະບົບເຢັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຂອງຜູ້ຜະລິດ ຫນ້ອຍ ລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສູງຂື້ນ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການພັດທະນາການອອກແບບຊ່ອງເຢັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ ເຫມາະ ສົມ, ຫຼືການ ນໍາ ໃຊ້ການເຮັດເຢັນແບບກົງກັບ HSM ເຊິ່ງ HSM ມີທັງ ຫມົດ ທີ່ຈະສະ ເຫນີ ແລະ ກໍາ ນົດອະນາຄົດຂອງການຜະລິດການສີດ.

ເພື່ອສັງລວມ, ມັນຈະແຈ້ງວ່າການອອກແບບຂອງລະບົບເຢັນໃນແມ່ພິມສັກຢາແມ່ນ ຫນຶ່ງ ໃນລັກສະນະທີ່ ສໍາ ຄັນທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຫຼືເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂື້ນຂອງຮອບວຽນການສັກຢາ.