การออกแบบระบบเย็นสําหรับหม้อฉีด

ระบบเย็นที่ออกแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นหนึ่งในปัจจัยที่กําหนดความสําเร็จของกระบวนการเจาะ ระบบเย็นที่ปรับปรุงได้ดีขึ้น ไม่เพียงแค่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย แต่ยังช่วยให้ระยะเวลาของการหมุนเวียนสั้นขึ้น ปรับปรุงผลผลผลิต และลดการใช้พลังงาน ในงานนี้เราจะครอบคลุมลักษณะสําคัญของการออกแบบระบบเย็นที่ใช้ในเครื่องยัดฉีด, เน้นการแก้ไขความสามารถที่ก้าวหน้าที่ออกแบบโดย HSM หนึ่งในผู้นําตลาดในด้านการผลิตหมู

ความสําคัญของการเย็นในกระบวนการเจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการที่วัสดุพลาสติกหลอมถูกเจาะเข้าไปในช่องของ die เพื่อให้มันมีรูปร่างของส่วนที่กําหนด พลาสติกที่ฉีดเข้าไปในช่องของหมูต้องเย็นและแข็งแข็งภายในช่อง ก่อนที่จะถูกปล่อยออกจากช่อง ขั้นตอนการเย็นถือว่าเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สําคัญที่สุด ทั้งเพราะผลกระทบต่อความแม่นยําของมิติของชิ้นส่วนที่พับและประสิทธิภาพของกระบวนการเอง การเย็นไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดการปรับปรุงและความผิดพลาดอื่น ๆ เช่น การบิด, การยิงสั้นและความปรับปรุงมิติที่แน่นอนจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลาย

ความท้าทายเฉพาะของกระบวนการออกแบบระบบเย็น

1. การประชุม วัสดุและกณิตศาสตร์ของหมู: ปัจจัยสําคัญคือการประกอบของหมู โดยปกติเป็นอลูมิเนียมหรือเหล็ก มีหม้อผลิตจากวัสดุที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูงกว่าที่เพิ่มการถ่ายทอดความร้อนระหว่างกระบวนการ นอกจากนี้ ความซับซ้อนของจํานวนช่องหรือแกน เป็นปารามิเตอร์สําคัญอีกอย่าง พื้นที่ที่เย็นโดยตรงหรือโดยตรงของหม้อที่มีแกนหรือช่องที่มีการผลิตความร้อนสูงจะต้องการเทคนิคการเย็นที่ขยาย

2. การใช้ การวางช่องลดความเย็น: อีกประเด็นสําคัญของการออกแบบระบบลดความเย็นคือสถานที่และรูปร่างของช่องลดความเย็น ช่องทางเหล่านี้ขนส่งสารเย็น (ในส่วนใหญ่ของรหัสคือน้ํา) ภายในหม้อเพื่อกําจัดความร้อน การวางเครือข่ายช่องลดความเย็นใกล้เส้นแยกและพื้นที่ที่มีความร้อนสูงกว่าที่ต้องการมากที่สุดคือวิธีที่ดีที่สุด ขอบคุณการปรับปรุงอย่างรวดเร็วในการออกแบบที่ได้รับการช่วยจากคอมพิวเตอร์ (CAD) และการจําลอง เช่นจาก HSM วิศวกรตอนนี้สามารถออกแบบช่องทางเหล่านี้เพื่อให้มีผลิตสูงสุดอย่างมีประสิทธิภาพ โดยการวางมันตามความต้องการและออกแบบรูปร่างของมัน

3. การ สร้าง การควบคุมอัตราการไหลและอุณหภูมิ ความเร็วของน้ําเย็นและอุณหภูมิของมัน ควรควบคุมในวิธีที่ดีเพื่ออํานวยความสะดวกในการปฏิสัมพันธ์ระหว่างฝุ่นและน้ําเย็น หากการไหลของเหลวเย็นช้า ความร้อนจะไม่ถูกกําจัดในวิธีการอย่างรวดเร็วและดังนั้นเวลาจักรยานที่ยาวกว่าจะจําเป็น ถ้ากระแสของเหลวเย็นเร็วเกินไป มันอาจทําให้เกิดความดันสูงสําหรับวงจรและความวุ่นวาย ซึ่งไม่น่าสนใจ เพราะมันขัดขวางความมั่นคงของกระบวนการ ดังนั้น การมีหน่วยควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัยจึงสามารถช่วยในการควบคุมหน่วยเย็นและรักษาระดับความสม่ําเสมอของผลงานของมันในส่วนต่างๆ ระหว่างกระบวนการพิมพ์

ข้อดีของระบบเย็นที่อุดมสมบูรณ์เช่นนี้สําหรับกระบวนการหมักฉีด

มีข้อดีมากมายที่ได้รับจากการใช้ระบบเย็นที่อัตราต่อรองในระหว่างกระบวนการเจาะของชิ้นส่วน อย่างแรก เวลาเย็นที่สั้น ทําให้รอบรอบสั้น และดังนั้น ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนมากขึ้นในเวลาสั้น ซึ่งไม่เพียงแค่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุนด้วย ในระบบเย็นที่ออกแบบดี ส่วนต่างๆ มีโอกาสสูงในการเย็นแบบเรียบร้อย ซึ่งลดโอกาสของการเกิดความบกพร่อง เช่น การบิดและการสับสน สําหรับผู้ผลิต ผลลัพธ์คือผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และความพึงพอใจของลูกค้าสูงขึ้น

ความสําคัญของนวัตกรรมของ HSM ในระบบเย็น

ในสนามการทาสี HSM สามารถอธิบายได้ว่าเป็นแชมป์การตลาด และยังมีความสนใจอย่างมากในการพัฒนาของคําตอบในการเย็นที่ทันสมัยสําหรับกระบวนการ molding การเชี่ยวชาญในด้านวิศวกรรมความแม่นยํา และความคิดสร้างสรรค์ในเทคโนโลยีการเย็นที่กําลังเกิดขึ้น ทําให้มันเป็นไปได้ที่จะออกแบบหม้อให้มีผลงานและประสิทธิภาพสูงสุด HSM ได้ประดิษฐ์วิธีแก้ไขระบบเย็นที่ลดต้นทุนพลังงานของผู้ผลิตให้น้อยที่สุด, ลดเวลาวงจรและผลิตความทนทานสูงขึ้นสําหรับส่วนที่พับขององค์ประกอบ นี้สามารถทําโดยการพัฒนาการออกแบบช่องลดความเย็นที่ซับซ้อน การเลือกวัสดุที่เหมาะสม หรือการใช้ลดความเย็นที่สอดคล้อง

สรุปแล้ว มันชัดเจนมากว่า การออกแบบระบบเย็นในหม้อฉีด เป็นหนึ่งในด้านสําคัญที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพ คุณภาพหรือทําให้ค่าใช้จ่ายสูงขึ้นของวงจรหม้อฉีด